简介
DW万向型又叫万向铰链波纹伸缩节、万向铰链波纹膨胀节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、立板、铰链板、销轴、万向环等附件组成。,它能吸收任意平面内的横向位移,它们的铰链与十字销轴具有承受能力。它有一个万向环,在万向环的周向有二对相互垂直的铰链结构,因此它能吸收任意平面的角向位移,同样吸收时需二个或三个组合使用。
DW万向铰链型补偿器它是以波纹管(奥氏体不锈钢板双层结构)为核心的扰性元件,主要用途:适用于角位移的补偿,在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。产品角向补偿量:±4度-±9度。
轴向补偿器为了减少介质的自激现象,在产品内部设有内套管,在很大程度上限制了径向补偿能力,故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移(如果管系中确需少量的径向位移,也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合;铰链补偿器(也称角向补偿器),它以两个或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力),用以吸收单平面内的横向变形;万向铰链(角向)补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量。
优点:1 补偿热:可以补偿多方向,大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
2 补偿安装误差:由于管道连接过程中,系统误差再所难免,纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
3 消声减振:纤维织物(硅胶布等)、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4 无反推力:由于主体材料为纤维织物,无力的传递。用纤维补偿器可简化设计,避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性:选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性能好:有比较完善的生产装配系统,纤维补偿器可保证无泄露。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于金属补偿器、质量不低于进口产品。价格是进口产品的1/2~1/5
应用领域:可广泛适用于化工、石油、热电、冶金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工。
主要连接尺寸
序号 | 通径DN | 波数 n | 横向补偿mm/横向刚度N/mm | 径向最大外形尺寸 | 接口端尺寸 | 产品重量Kg | |||||||||
产品总长mm | 法兰尺寸 | 产品总长mm | |||||||||||||
1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | mm | C | N-d | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||
1 | 100 | 4+4 | 91/4 | 127/2 | 187/1 | 274/06 | 330 | Φ1804 | 46 | 55 | 71 | 86 | |||
2 | Φ180 | 8-Φ180 | 56 | 65 | 81 | 96 | |||||||||
3 | 125 | 4+4 | 99/ 11 | 140/6 | 209/3 | 277/2 | 335 | Φ13314 | 66 | 83 | 101 | 118 | |||
4 | Φ210 | 8-Φ18 | 79 | 96 | 114 | 131 | |||||||||
5 | 150 | 4+4 | 108/12 | 153/6 | 230/3 | 307/2 | 380 | Φ159×4.5 | 75 | 96 | 114 | 131 | |||
6 | Φ240 | 8-Φ23 | 91 | 97 | 107 | 129 | |||||||||
7 | 200 | 3+3 | 75/42 | 108/21 | 164/10 | 220/6 | 450 | Φ219×6 | 102 | 124 | 161 | 198 | |||
8 | Φ295 | 12-Φ23 | 122 | 144 | 181 | 218 | |||||||||
9 | 250 | 3+3 | 76/68 | 116/33 | 182/14 | 244/8 | 525 | Φ325×8 | 242 | 307 | 372 | 437 | |||
10 | Φ410 | 12-Φ25 | 278 | 343 | 408 | 473 | |||||||||
11 | 300 | 3+3 | 104/66 | 169/28 | 234/15 | 299/10 | 585 | Φ328×8 | 242 | 307 | 372 | 437 | |||
12 | Φ410 | 12-Φ25 | 278 | 342 | 408 | 473 | |||||||||
13 | 350 | 3+3 | 160/38 | 225/20 | 291/13 | 662 | Φ377/8 | 259 | 324 | 389 | 454 | ||||
14 | Φ470 | 16-Φ25 | 306 | 371 | 436 | 501 | |||||||||
15 | 400 | 3+3 | 95/96 | 144/52 | 202/28 | 262/17 | 710 | Φ426×6 | 333 | 408 | 483 | 557 | |||
16 | Φ525 | 16-Φ30 | 395 | 470 | 545 | 619 | |||||||||
17 | 450 | 3+3 | 85/130 | 115/90 | 162/48 | 210/29 | 285/20 | 776 | Φ478×8 | 464 | 561 | 619 | |||
18 | Φ585 | 20-Φ30 | 544 | 641 | 658 | 755 | |||||||||
19 | 500 | 3+3 | 101/127 | 143/66 | 186/41 | 229/27 | 842 | Φ529/8 | 563 | 662 | 761 | 860 | |||
20 | 500 | 101/127 | 143/66 | 186/41 | 229/27 | 842 | Φ650 | 20-Φ34 | 673 | 772 | 871 | 970 | |||
21 | 600 | 3+3 | 98/182 | 143/93 | 187/56 | 232/38 | 972 | Φ630/8 | 755 | 898 | 1041 | 1184 | |||
22 | Φ770 | 20-Φ41 | 916 | 1059 | 1202 | 1345 |
序号 | 通径DN | 波数n | 横向补偿mm/横向刚度N/mm | 径向最大外形尺寸mm | 接管端口尺寸mm | 产品重量Kg | ||||||||
产品总长mm | 产品总长mm | |||||||||||||
2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | |||||
23 | 700 | 3+3 | 81/287 | 199/144 | 157/86 | 157/57 |
| 1074 | Φ720×10 | 963 | 1134 | 1325 | 1476 |
|
24 | 800 | 3+3 | 69/407 | 103/200 | 137/119 | 170/79 |
| 1174 | Φ820×10 |
| 1611 | 1890 | 2170 |
|
25 | 900 | 3+3 |
| 103/369 | 139/213 | 76/213 | 212/98 | 1300 | Φ920×10 |
| 1866 | 2210 | 2554 | 2898 |
26 | 1000 | 4+4 |
| 108/416 | 148/237 | 189/153 | 230/106 | 1420 | Φ1020×10 |
| 2637 | 3134 | 3631 | 4128 |
27 | 1100 | 4+4 |
| 101/493 | 139/2841 | 177/181 | 216/126 | 1570 | Φ1120×10 |
| 2856 | 3402 | 3948 | 4094 |
28 | 1200 | 4+4 |
| 92/627 | 126/357 | 161/230 | 194/160 | 1680 | Φ1220×10 |
| 3317 | 3904 | 4568 | 5196 |
安装要求
1、装在管道弯头附近的横向型膨胀节,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算: ε-活动间隙(mm); L-补偿器有效长度(mm); △Y-管段热膨胀量(mm); △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm);
2、角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链膨胀节不受此限制)。 装有一组铰链膨胀节的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。
3、膨胀节两侧的导向支座应接近膨胀节,支座的型式应使膨胀节能定向运动。
安装说明
1、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳上,不允许波壳收到机械损伤。
2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,管道位移不能超过补偿器的补偿量。
3、补偿器的所有原件(指活动原件)不得被外部构件卡死或限制其活动范围。在系统运行前要拆除或打开运输调试固定螺杆。
3、压力试验时,应对安装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动,必要是应安装临时支架。
4、补偿器前段必须设置固定支架,否则补偿器拉直变形厂房不予负责。
使用维护说明
1、本产品适用于所有规定的使用介质、温度的管道上。
2、本产品宜放于干燥、通风的地方、搬运和安装时切勿碰撞敲击,不允许有扭转变形。
3、在安装时应清除阀门、伸缩器、补偿器及管道内腔的尘屑杂物、以免影响密封性能。