（一）如上图所示，低温污泥烘干机主要系统有：
1、热泵系统（包括：蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀、表冷器、热交换芯等）；
2、烘干系统（包括：干燥室、风机、隔断式风阀）；
3、湿污泥进料系统；
4、干污泥出料系统；
5、自控系统。
（二）低温污泥烘干机两大循环系统为：
1、热泵系统的制冷剂“逆卡诺”循环
制冷剂在热泵系统蒸发器管内吸热蒸发；
制冷剂在热泵系统冷凝器管内冷凝放热。
“逆卡诺”循环具体过程为：
由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传递给空气后，冷凝形成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气热量，变成低温低压气体后，再被压缩机吸入压缩，形成高温高压的制冷剂气体，如此往复循环；
2、烘干系统的干燥气温湿度升降循环
干燥气在干燥室内吸收污泥水分，温度降低，湿度增加；
干燥气在通过热泵系统蒸发器时，散失热量，温度降低至露点以下，析出凝结水，达到除水的目的；
干燥气在通过热泵系统冷凝器时，吸收热量，温度升高，湿度降低，满足干燥污泥的要求。
循环空气在烘干系统与热泵系统间进行闭式循环，过程如下：
在干燥室内，热泵产生的高温低湿气体在穿透输送带上污泥时，带走污泥水分，气体温度降低，湿度升高，形成中温高湿气体，经过履带过滤后进入热泵系统；
在热泵系统内，中温高湿气体首先通过热交换芯，将热量传递给低温饱和湿度气体，中温高湿气体得到了初步降温，然后穿过蒸发器，温度降至露点以下，析出大量水分，产生的凝水排放至机组外，中温高湿气体因此变成低温饱和湿度气体，此过程达到了污泥干化及气体除湿的结果。
低温饱和湿度气体首先经过热交换芯，吸收一定的热量，温度升高，变为不饱和气体，然后穿过冷凝器，吸收大量的热量，形成了高温低湿气体。此过程达到了气体升温降低湿度的结果，满足了污泥干化循环风的指标要求。
最终，高温低湿的气体经风机被吹送至干燥室续干燥污泥，完成了干燥气的循环。由此可以看出，热泵烘干机干燥气是循环利用的，不产生废气。
热泵系统内加装热交换芯，能够使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；加装热交换芯的热泵系统比普通的热泵系统节能30%以上。
表2 邦净低温污泥干化机设备特点
序号 | 设备特点 | 优势 |
1 | 结构外观 | Ⅰ.撬装式分体结构，隔断式风阀为邦净环保专利产品； Ⅱ.污泥烘干线有多台热泵机组，当单台热泵机组需要检修时，关闭其前后的风阀即可，污泥烘干线无需停机。同时，可将热泵机组拆到车间外，便于热泵机组的维修。 |
2 | 热泵机组 | Ⅰ.机组为独立单元，空间大，便于机组检修； Ⅱ.独立的热泵机组为蒸发器及冷凝器等提供足够大的换热空间； Ⅲ.当污泥中含有Cl-、F-、Ag+、NH3、H2S等成分的物质时，可针对污泥成分将蒸发器与冷凝器做成全304L或全316L不锈钢材质，保证设备使用寿命； Ⅳ.独立的热泵机组可减少压缩机的使用数量，降低热泵机组运行故障率。 |
3 | 余热利用系统（选配） | Ⅰ.可利用蒸汽凝水余热进行辅助干燥，保证了循环空气的热量充分用于自由水分的蒸发，提高烘干效率； Ⅱ.开机阶段有利于节约电能。 |
4 | 润滑系统 | Ⅰ.利用加油管可实现在输送系统不停机的情况下进行轴承等零件进行加油操作； Ⅱ.定期加油可保证轴承等零件的使用寿命。 |
5 | 辅助降温系统 | Ⅰ.由于热泵机组空间大，可根据客户需要在热泵机组内加装常温（低温水）两级换热器，提高热泵机组除水能力； Ⅱ.换热器一般采用304L/316L不锈钢材质，且换热器换热面积满足要求。 |
6 | 尾气“零排放” | Ⅰ.在干污泥绞龙出口加装卸料阀，实现废气真正的零排放； Ⅱ.箱体结构合理，箱体密封满足要求。 |
7 | 循环风置换系统（选配） | Ⅰ.当循环风中的某种成分含量高，影响生产安全时，可对烘干循环风进行置换。换风周期根据循环风实际情况而定，日处理4t污泥的机组单次换风量约为30m³； Ⅱ.可根据客户的实际情况，将循环风更换氮气或压缩空气； Ⅱ.置换出的循环风经尾气处理系统处理后，可达标排放； |
8 | 输送带双保险 | Ⅰ.污泥输送网带为316L不锈钢材质且经特殊的防腐处理，双保险确保网带防腐不会因与物料接触的原因而腐蚀。 |
9 | 循环风机 | Ⅰ.循环风机电机外置，保证了电机不受循环风腐蚀的影响； Ⅱ.循环风机外置方便检修； |
