钢套钢直埋保温钢管生产厂家

防静电检测：阴极保护和防腐层的联合应用，可使地下或水下金属结构获得最经济和有效保护。通常在使用前涂覆防护涂层，以便将金属与电介质环境电绝缘隔离，良好的防腐层可以保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀。管道的防腐层在生产、运输与施工中，无法绝对保证不受到任何损坏(补口处涂层、涂层致密度、涂层针孔等)，因此不可能将管道与腐蚀环境完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度上具有吸水和透气性，因此埋地后会逐步吸水。要维持有效的防腐，就必需同时采取阴极保护即联合保护。管道联合保护时对厚涂层(厚度>1mm)，应选取保护电位-1.10～-1.15v(cse)，对薄涂层(厚度≤1mm)取保护电位-1.05～-1.10v(cse)。
同时考虑土壤成分、湿度、温度、涂层种类、涂敷质量以及微生物等，适当调整保护电位，既保护了管道又不破坏防腐涂层。采用极化电流评价不同环境的腐蚀更为有效。“保护”在这里是一个重要概念，哪么防腐环氧粉末涂料有何“保护”?这位专家作了详细解答。　　　　涂层阴极剥离对涂层有破坏性作用，实际埋地钢质管道运行中最佳保护电位如何选定，阴极保护防腐层(3pe防腐层，底层是熔结环氧粉末)脱落原因值得探讨。关于最佳保护电位。国外学者研究腐蚀和阴极保护情形下的电流一电位曲线，发现剧烈放氢反应电位为-1.15v。据查马来西亚、劳埃德船级社、壳牌公司都规定最大保护电位-1.1v极限值取-1.15v;德国标准din30676-19853.1节规定：在薄涂层(厚度<1mm)被用于腐蚀防护的情况下，由于极化会产生相反影响例如水泡的形成，为了使影响减至最小，应把保护电位范围限定为涂层的函数，如使用最大保护电位-1.00～-1.20v(相对cse)。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，用于埋地钢质管道防腐的环氧煤沥青涂料是1972年原燃化部安排原东北83工程勘察设计研究院(现分为中石油管道工程公司和管道科学研究院)开始研制的，1978年第1代产品研制成功，1985年第2代产品研制成功，1987年石油部颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYJ 28-87)，1991年颁布了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ 4047-90)，1996年将该2项标准合并修订为中国石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)，至今已经历30个年头了。
     环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南首站11座5000m3油罐罐顶防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。
     埋地钢管外防腐是环氧煤沥青涂料的最主要用途，1984年用于北京自来水公司在军事博物馆附近的地下供水管线，1986年大量用于天津市煤气化工程，1986年起应用于哈尔滨市煤气管网，累计达450公里，1986年和1991年，分别用于北京市水源九厂一二期工程总计近100公里直径2.2米供水管，此外，还在深圳、宁波、福州、唐山等地的煤气管道和供水管道的外防腐工程广泛使用。
     在研制初期(1973－1976年)，曾分别将环氧煤沥青涂料的试件分别埋设于大庆、大连、抚顺、北京、郑州、西安、兰州、武汉和湛江等地的各种类型土壤和海水中，至今已近30年，对试件定期开挖检查所收集到的数据，有效地指导着涂料的研制和改进。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。环氧煤沥青冷缠带是在总结国内大量使用的环氧煤沥青防腐涂料所积累的经验的基础上，针对在钢管外防腐使用该涂料存在的问题，进行与时俱进的持续改进发展而成的新型管道外防腐材料。第2代产品GH2型1982年试用于秦皇岛输油公司首站站内直径720mm管道外防腐，总计长度达11公里，是首次工业规模使用，中国环氧树脂行业协会专家介绍说：至今20年防腐层仍完好无损、管线受到有效保护。