1、本机是一种自动旋转、变频调速、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂制造，同时适用于化工、食品、电子等工业部门中将颗粒状原料压制成片剂。

2、本机适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

二、结构、原理

1、结构和性能特征

2、本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。转台旋转带动31付冲模作顺时针运转。每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。

3、本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。操作简单，维修方便。

4、ZP37D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。

5、上压轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并由蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。

6、本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆传动，延长了蜗轮蜗杆传动的使用寿命。

7、本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP17型压片机通用。本机的冲模符合标准《JB20022-2004》，并与ZP17型压片机通用。

8、本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的维修和保养更为方便。

三、 机器的运输及安装

    ZP31D型旋转式压片机与吸粉辅机分别安装在二只箱内，以免在运输途中受冲击而损坏。机器的运输及安装必须遵守以下规程：

1、运输与装卸规程

   木箱上的标记是按GB191《包装运输指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并保持垂直位置，小心轻放。

2、拆箱与就位

   拆箱时应先拆开包装箱的顶板侧面板，当机器外露时先卸下机器顶部二个料斗及料斗架，然后用吊车钩信顶上的2只吊环螺栓，在起吊前，先拆除机器，与木箱底脚相连的螺栓，先起吊400mm，拆离木箱底座，并用扳手再拆除连接在机器底板上的角铁条，最后把机器吊到规定的位置就位。

 1、机器的结构特征

本机由电动机通过同步齿形带联结蜗杆传动，蜗轮与主轴，转台呈刚性联接，即通过转台的旋转，带动37付冲模顺时针运转。当每付冲模通过流栅式加料器，上下轨导及上、下压轮等机构而形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。

本机外围罩壳为全封闭形式，均由奥式体不锈钢板制成（见附图），内部压制室台面及片剂压制流通均用不锈钢制造，且易于清理无死角。装有透明玻璃的窗板，能清楚观察压力的工作状态。机器下方的侧门板能方便地全部打开，便于内部清理、维修和保养。

本机的片厚调节、填充调节手轮均布局在正面，其操作面板亦在正下方，采用变频调速、转动平稳，安全准确。

上压轮的安全卸荷装置使工作压力设定可随意调整（机器顶部有可开启手孔），当冲杆的工作压力超过设定值时，则通过平衡弹簧的位移，使上压轮让开上冲杆，并由蜂鸣器发出声光信号。机器随即自动停车，以防止冲杆超压、断裂。

传动系统密封在机器主体下方的邮箱中，是完全分隔的独立部件，亦不会有相互污染，又使传动蜗杆蜗轮浸润在油池中，易散热且耐磨，提高了传动轴的工作寿命。

机器配用专用的吸尘辅机，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净，使压制室始终处于负压状态，便于形成一股自上而下的洁净对流空气，以减少飞尘的上扬。

ZP31型压片机的冲模、上轨导、料斗、加料器、粉量器、传动蜗杆等16种易损零配件与ZP33型通用，有利易损配件的统配和更换。