NM400是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的；其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍；可显著提高机械相关部件的磨损耐性；因此提高机械的使用寿命；降低生产成本.该产品通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的。

1、方法适用于冷切割和。冷切割包括有、剪切、或磨料切割；热切割包括有氧气燃料（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高级别的火焰切割方法与普通低碳和的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生，如果钢板切边，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度

特别说明：将预热和低速两种方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

切割后要求：无论对切割不见是否预热，后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）

对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。

切割方法：钢板在切割小型部件时，和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如。若必须使用，则有限选择等离子或。这是因为给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却