玻璃钢脱硫除尘器由进气室、筛板、滤水挡板、出气口、泥浆阀和供水系统等六个部分组成，在通风机作用下，含尘空气由筒体侧部进入，因筒体面积比进风口面积大，气流速度降低，在筒体面上气流速度较为均匀上升，通过筛板孔时，由于气流作用，将筛板上的水，吹起了一定高度的泡沫层，增大子气液接触面积，使含尘空气与水充分接触洗掉空气中的粉尘。净化后的空气继续上升，经过二级挡水板时，空气中水滴附在挡水板上，自行滴落，空气由出所气口经风机排至室外。 筛板上含污泥的水，部分从筛板孔流入下部筒体，一部分经蹭益流管注入泥浆阀，由于水封作用，可阻止空气从泥浆阀进入除尘器，减少设备漏风量，根据排水量大小，调节筒体内排水阀门，使泥浆畅通。还要保持良好的密封性能。供水系统使用电磁阀控制开关。按要求调正供水量和筒体内内风量，控制泡沫层高度，使之泡沫均匀，达到理想的净化效率。 平台可供听任人员观察除尘器内部工作状态和检修时使用。
玻璃钢脱硫除尘器又称泡沫洗涤器。简称泡沫塔。在泡沫设备中与气体相互作用的液体，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的 新，达到 净化气体中尘、烟、雾的目的。可分为溢流式和淋降式两种。在圆筒型溢流式泡沫塔内，设有一块和多块多孔筛板，洗涤液加到顶层塔板上，并保持一定的原始液层，多余液体沿水平方向横流过塔板后进入溢流管。待净化的气体从塔的下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫。泡沫塔的效率，包括传热、传质及除尘效率，主要取决于泡沫层的高度和泡沫形成的状况。气体速度较小时，鼓泡层是主要的，泡沫层高度很小；增加气体速度，鼓泡层高度便逐渐减少，而泡沫层高度增加；气体速度进一步提高，鼓泡层便趋于消失，全部液体几乎全处在泡沫状态；气体速度继续提高，则烟雾层高度显著增加，机械夹带现象严重，对传质产生不良影响。一般除尘过程，气体 适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率为99.5%。压力损失为600～800Pa。
产品特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
性能原理：
1、耐高温：玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80 ℃即软化，120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300 ℃，180 ℃下可常年正常运行。
2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
3、产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98% ，二氧化硫脱除率≥ 85% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
4、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
5、钙碱法：
(1)脱硫原理：钙碱法是我国内外研究 早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：
Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2
(2)优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂来源广泛，原料易得，成本低；适用范围广，脱硫率85%～95%以上。设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。
6、钠碱法：
(1)脱硫原理：钠碱法采用碳酸钠或氢化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。
主要的反应式如下：
2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO2
2NaOH+SO2→Na2SO3++H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
(2)优缺点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞，吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上。运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。
