- 平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。一般分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机，电动平台弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压平台弯管机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
- 适用范围及特点：
家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单等优点。 - 平台弯管机简介：
1：机械传动部分：
采用自主研发设计的齿轮变速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。 - 2：电路控制部分：
采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，角度输入实现数字化，上手简单，易操作。 - 3：产品优势体现:
①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定，速度快，效果好。
②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。
③：采用编码器控制角度，运行角度准确、重复精度高、误差极小。
④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。
4：主要用途：
家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
平台弯管机使用说明温馨提示：
1：使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。
2：切记不能超负荷使用设备（如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备）
3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。
产品说明- 1.采用滚压传动，动作过程稳定可靠。
2.操控方便，控制版面简单易明。
3.具有自动操作及手动点动控制功能。
4.弯管及复位过程全自动控制。
5.可以同时设定任意多个弯曲角度，随时选用。 - 功能说明
- KA-38(普通型）弯管过程全自动，采用嵌入式微电脑控制系统，操作台按钮式控制，弯曲角度手调试，可以同时设定4个不同弯曲角度。
- KAC-38（数控型）弯管过程全自动，采用嵌入式微电脑控制系统，及专用液压弯管机控制器，弯曲角度有100组，每组可以任意设定16个
不同弯曲角度。不同角度可以循环工作，角度数字显示，弯管次数显示，有记忆内存。 - KAW-38(高效型)采用嵌入式微电脑及高性能CPU为核心全数字控制系统，触摸键盘采用高强度钢化玻璃，防油防敲击，提高了使用寿命，
内置100种弯曲角度，不同角度皆可循环工作，角度显示，弯管数量显示，工作状态指示自带超大记忆内存。 - 用途
适用生产不锈钢拉手、家具制品、汽车行业配件，排气管、座椅、保险杠、健身器材等弯管。
本公司主营五金机械设备租赁，以及一手机械销售。
我们主要致力于不锈钢管，铁管，铜管，铝合金型材加工弯曲，折弯，卷圈，冲孔，切割等金
属管材加工领域。我们的经营理念是：节能减排，资源合理利用。我们的愿景是：你用最小的
我们行动是：以其高效的管理，强大的技术支持，高品质的售后服务
于全国各企、事业单位，希望得到使用者的认可。 - 公司主营产品：
液压抽芯弯管机、平台弯管机、缩管机、卷圈机、一次成型机、卷板机、压花机、花洒弯曲机、砂轮切割机，水切割机、不锈钢冲孔机、护栏楼梯扶手冲孔机、欧式弯花机、波浪管成型机、
扁管锻花机等各种管材类加工设备。
我们的优势
1企业无需将大量的资金投入在设备购置上，降低了投资风险，让您不投资就拥有
2由于采取租赁，客户可以自由、便捷的选择和使用到较新的产品，用于提高企业的核心
3竞争力和对外形象。
4节约了由于采购设备时带来的诸如：选型、价格比较等所耗费的人力和工作时间，提高
了工作效率。
5企业可缩减人员编制，无需招聘设备维护人员，降低人员管理成本。
本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯管机特点
结构特点
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
工艺特点
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1)中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
使用方法
操作规程
操作前认真做到
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
