FISHER
1、煤改气设备(LNG供气系统) 液化天然气供气系统主要有:L槽车,卸车增压系统、储罐、气化器、调压计量系统等。 储罐: LNG储罐是盛装液化天然气的设备,该设备对绝热性和密封性要求很高。是外壳为Q345,内胆为 0Cr18Ni9Ti,中间填充珠光砂,采用真空粉末绝热或多层缠绕绝热方式的双层保温罐。固此设备气密性高, 热传导率低,蒸发损失率低,使用寿命长。广泛应用于LOX,LN2,LNG,LAr气化站,调峰站,加气站以及 液化工厂。根据现场情况需要一般分为立式储罐或卧式储罐。目前LNG加气站分类是按照储罐的容积大小 来分类的,如三级站定义为储罐溶剂小于等于60立方米的加气站。二级站是储罐大于60立方米小于 120立方米,一级站通常就是3个60立方米的储罐。气化站没有几级站之说,但大家在建站时要考虑一个 问题,槽车配送的问题,如果您的储罐太小,很难配送。 气化器: LNG的主要换热方式,来自于环境温度的热量交换。LNG主气化器的功能就是让低温的LNG通过低温铝管道 及翅片与空气对流换热,从而达到换热的目的。主气化器的材质是LF21铝合金,耐腐蚀故能确保长期良好运行 。 由于LNG是零下162度的低温液体,因此在气化过程中经常会看到结霜现象。购买LNG气化器时主要 注意每小时的用气量,如:300立方/小时,500立方/小时,1000立方/小时。 调压计量系统: 经过主气化器气化后的气体,压力基本保持和储罐压力相近,一般用户需求压力是一个恒定的范围内的值, 需要进行压力调节和稳压。同时为了计量核算所用天然气的量,对气化后的LNG流量进行计量,实现以上 的功能组合在一起的装置叫调压计量撬。由矩形撬块、调节汇管、控制阀、计量管、流量计、调节阀、调节管、 过滤器、出气管、进气汇管、进气口、出气汇管、排污管和安全放气阀组成。有的装置内需要加入加臭系统。 卸车增压系统: 由于LNG槽车自身不带增压系统,所以卸车过程需要将车内液体LNG经气化后返回槽车内,通过气体增压, 来实现卸车功能,这个撬装系统叫做卸车增压系统。卸车增压系统将槽车的压力提高至工作状态的0.6MPa, 使槽车内液体在压力作用下流入储罐,一般需要300m3/h型号的空温汽化器。 LNG运输槽车:(目前国家标准要求最大容积为52.6立方米) |
2、CNG调压站(CNG供气系统)
CNG调压站工艺简介
工作原理:将撬车罐内高压天然气经过预热,逐级降压,并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为一级调压、两级调压和三级调压。
CNG调压站结构简介
按照设备与站内的布置和设备的功能分为:
卸车系统(高压胶管、快装接头、高压阀门)
调压换热系统(高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀)
流量计量系统(流量计)
控制系统(中央控制台)
加热系统(燃气锅炉、热水泵等)
首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统,在调压换热系统内经过两次换热,两次或三次调压进入流量计量和加臭系统,然后进管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量,控制系统对整个系统进行监控。
CNG调压工艺
A、二级调压工艺:首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接,压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器,在一级换热器内对气体进行加热,再经过一级调压器减压到0.8-1.5MPa,经过二级换热器加热和二级调压器调压到0.1-0.4MPa,进入流量计进行流量计量,最后对燃气进行加臭,输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
B、三级调压工艺:首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接,压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器,在一级换热器内对气体进行加热,再经过一级调压器降压到3.0-7.5MPa,经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa。再经三级调压到0.1-0.4MPa后进入流量计量,最后对燃气进行加臭,输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
具体技术和调压工艺,请咨询TEL:15966150899(微信同号)
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