一、液压分散机开机前的准备工作  1、检查液压油位是否正常 低应加至规定油位。  2、用手盘动叶轮应转动灵活无磨擦声。 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。  5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、液压分散机开机中要求  1、将叶轮放在缸的中心位置揿下降按钮下降到***位置或要求的位置。  2、开主电机按操作需要转速调整按钮至适当转速。  3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动应停车检查原因采取措施排除后才能继续工作。  4、机器因高负载运行时变频器过热停机应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时应适当用电风扇吹机电箱使变频器降温。 三、液压分散机停机时要求  1、先停主电动机使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮使主轴叶轮上升至缸沿之上推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限***顶部防止液压油泵超压运行损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分防止机器叶轮变形及机身平衡受损。  5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行防止损坏叶轮或机轴或产生变形。 四、日常维护保养 1、设备若长期停车不用须切断电源全部擦洗干净。 2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。  3、如因超载而热继电器动作引起停车则需揿下热继电器的“复位”按钮方能继续操作。 4、交流接触器每半年检查一次设备使用一年检修一次。 5、定期检查易损件如轴承、油封等发现有磨损立即更换。  6、禁止淋水溅水到机电箱上。 五、生产安全注意事项 1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴在高速旋转时任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。 2、禁止分散机高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动或有可能断裂飞出。 3、在加料时各种包装袋子要远离运行的机轴防止缠绕事故发生。 4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。 5、生产时靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守防止出现紧急情况不能立刻停机。 6、有固体块状物或其它东西掉入搅拌桶内要立即停机并取出后才能运行。 该  机适用   于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。