钛球阀 钛合金球阀 简介

钛阀门主要是利用钛金属材料在强腐蚀环境中氧化薄膜有很好的稳定性和自钝化能力，这一特性来抵抗多种苛刻工况强腐蚀。宝鸡煜明钛阀门工厂直销，质优价廉，同时可提供配套泵体等钛铸件，详情咨询：18740778977苏经理

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钛阀门主要是利用钛金属材料在强腐蚀环境中氧化薄膜有很好的稳定性和自钝化能力的特点来抵抗多种苛刻、强腐蚀工况。钛阀门表面的“钝性氧化膜”在腐蚀性介质环境中具有的相对的化学稳定性。

钛阀门的应用

钛阀门具有比重轻、强度高、耐腐蚀、耐压性好等突出优点，被广泛用于航空、宇宙开发、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。钛还具有优良的耐海水腐蚀、耐海水冲刷的性能，因而成为舰船用耐海水腐蚀材料中的一颗“新星”，在舰船、滨海电站、海水淡化方面也得到广泛的应用。钛阀门能减轻阀体的结垢倾向，结垢速度较为缓慢，并且具有自清除的倾向。沉积的杂质和锈屑不会均匀地粘附在钛阀体的表面上。如果产生了锈屑，是易于用传统的清洗方法加以破碎和除去的。

钛阀门的产品分类

钛球阀、钛蝶阀、钛闸阀、钛截止阀、钛止回阀、钛旋塞阀、钛放料阀。

钛阀门用料材质：

阀体、阀盖：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

球体：TA1、TA2、TA10、Gr2、TC4

阀杆：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr5

阀座：TA1、TA2、Gr2、Gr3（硬化处理）

压力等级：PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb 

公称通径：DN15-DN250　 　1/2"-10" 

驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动 

适用介质：氧化性腐蚀介质。

【钛轨道球阀 钛球阀 钛阀门 哈氏合金轨道球阀 钛合金球阀产品特点】传统的球阀，无论是浮动还是固定式，球体与阀座始终接触，开关扭矩大，密封面容易损伤，轨道球阀启闭时，球体先偏转，然后转动，开关全过程中球体与阀座脱离，故阀座不会被擦伤，并且启闭扭矩小。

1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本。

3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题

4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭

5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证

6、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

7、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

【钛轨道球阀 钛球阀 钛阀门 哈氏合金轨道球阀 钛合金球阀产品用途】GDQ47H 型 PN16~PN100 轨道式钛球阀适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业。

钛球阀的应用及日常维护

球阀是一种重要的阀类,在石油化工,长输管线等领域较广泛应用.的阀类是一个带孔的球体(或部分球),球体随阀杆转动,实现阀门的开启和关闭.

在各种阀门中,球阀的流动阻力最小,全径球阀打开时,球体通道,阀体通道和连接管径相等并成一直线,介质几乎可以毫无损失的流过.

球阀旋转90度即可全关全开,启闭迅速.与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装。

球阀多采用弹性密封，严密可靠。按照其密封机理分为浮动球球阀和固定球球阀，浮动球借助介质压力密封，多用于中小口径（DN200以下），固定球是弹簧及介质压力将阀座压向球体密封，故操作力矩较小，适于高压及大口径阀门。

轨道球阀是我司借鉴国外先进球阀结构开发的,是一种新颖的球阀品种.具有球阀的流阻小,启闭迅速等优点,更重要的是启闭时体首先脱离阀座面然后旋转密封面不易磨损操作力矩力小。

球阀常见故障及排除方法球阀在使用或安装期间可能会出现内漏，由于使用时频繁的开关，或没按要求安装等等多方面的原因，导致球阀不能正常工作，下面为您讲解一下球阀内漏的原因以及处理方法。

球阀内漏的原因

施工期造成阀门内漏的原因：

①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;

②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏;

③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏;

④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏;

⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏;

⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤;

⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

运行期造成阀门内漏的原因：

①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障;

②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;

③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏;

④清管不当造成密封面损伤造成内漏;

⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;

⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏;

⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏;

⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏;

⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏;⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

球阀内漏的处理程序

①首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。

②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。

③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般最少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中最好能开关活动阀门几次。

④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。

⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。

⑥如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。