、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMF—Z型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2的压力效果，从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于2%，进一步提高了产品质量要求。
4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉，装置YJD系列自动回转排灰阀组合关风器或者重锤式翻板卸料阀（根据用户需要配置），扩大了清灰使用效果，减少了维修，风密严，排灰快。
结构原理
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：由多孔板，滤袋装置和文氏管组成。
下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
控制仪表采用JMK—Ⅱ型脉冲控制仪。WMK脉冲无触点控制仪。
除尘器工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘 被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程，随着时间的增加，沉积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。当除尘器工作时，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀门启动脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。