是一种处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率≤99.8%以上，排放浓度符合   排放标准≤30mg/Nm3。其被广泛应用于冶金行业矿槽、炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收。

钢铁矿槽16000㎡布袋除尘器的工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道，再经过分风管道进入各室下部灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上，透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道，经风机排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa），由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值，按设定程序依次关闭各室离线阀，由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作，利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘亦能彻底的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

钢铁矿槽16000㎡布袋除尘器主要结构特点：

1）设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；

2）离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象；

3）灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；

4）单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；

5）设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；

6）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修   换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

7）在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角形、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右；

4、清灰控制方式

清灰由控制柜（PLC）对电磁阀按设定程序实现定时开启，控制柜配套可编程控制器对、电磁脉冲阀、卸灰机构、输灰系统、离线阀气缸以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的控制，并对压力、温度等参数进行监控。