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多元化弹性结算合作方式：可根据客户需求进行定制服务、工程设计方案、工程预算、投标服务支持，材料供应、施工服务、验收检测服务等一站式服务平台。

我公司主要经营范围有：房屋建筑工程、市政路桥工程、地基与基础工程、土石方工程施工；钢结构安装、塑胶跑道、塑胶球场、人造草坪的安装与施工，健身器材、体育器材设施安装，机电安装工程及维修，给排水处理工程，娱乐及体育场馆建设工程，园林绿化工程施工，公园绿化、景观工程施工，防腐保温工程施工。

公司秉承“以科学管理促进优质产品，以客户需求促进企业进步”。以雄厚的技术力量、完善的工艺设备、良好的信誉赢得国内外客户的信赖。

混合型塑胶跑道施工工艺第一节 面层施工准备

组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

由于本材质，只适合在沥青基础上施工。先要对基础有一个专业评估。场地的周边边界压实是否达到要求，表面是否坚实、有无裂纹、有无烂边推挤、有无麻面及有无明显阻水现象。表面有无鼓包、返油出现。若有则要按规范处理好才好施工塑胶。

新做的沥青基础，要自然养护15天以上，让沥青中的挥发物完全挥发掉。保障材料的成胶与基础的良好粘接。

指定专人收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量、进度、尽量不受气候空气湿度的影响。

为了保证道面平整美观，参加施工的人员、工具配备，一定要齐全，机械设备完好、能用。

为保证铺装质量及工艺，每个工序除常规配备之外，另配一名质检员。

清理、小试、封底。

除尘清洁：在正式铺设之前，将基面打扫清洗干净，尤其要认真检查基面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污。

试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场做一个1×1m的试铺，并认真做好记录，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，以确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

封底：用3#胶水混合物材料来做封底处理。材料级配是；1:2:2:1(即1㎏胶水：2㎏水泥：2㎏60~80目的石英砂：1㎏内的水。)把级配搅拌好的材料在沥青基础上刮涂一遍（一般施工一遍就好）。等干燥后，检查有无漏封、耙子施工时造成的特凸出的刮痕等小缺陷。漏封的用料修补好即可，凸出位置用砂条或小铲子，磨或铲平整。干透后作业下一工序。

经检查确认达到要求，即开始铺设底胶，首先铺设100㎡1：:3跑道球场材料第一层后就开始用专用喷涂机喷洒TPU颗粒，然后边铺1:3底料同时边喷洒TPU颗粒，完全施工完第一遍和喷洒颗粒完毕后，待材料成胶干固后继续施工下一遍1:3底料第二层。

注：球场底料按1:3比例混合，催干剂用量（综合量比例）： 5℃-10℃为千分之2，10℃-30℃为千分之1.5，气温高于30℃为千分之1，不可以加水，加快固化速度，机械搅拌混合均匀，即可施工其程序如下：

（1）（1:3材料、TPU颗粒、催干剂）及机具全部摆放于施工地点。

（2）检查机具、电路尤其是称量工具的准确性。

（3）道面除尘、清洁。

以试铺配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后，严格按配比配料。下料开机搅拌，配料时一是要确保称量工具的准确；二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序并记录；四是严格控制拌和时间，（拌和时间约150秒~240秒）拌和务必均匀。根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料备齐，分类堆放在合理的地方。（包括甲组喂料节奏及下料地点。）

在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位，无误即可开始准备胶面施工了。

测含水率方法：

A、晴天时用大于1㎡的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四周经2至4小时后，若薄膜内部呈结雾现象，则基础含水率过高，不宜施工。反之则可施工。

B、晴天时取干燥的报纸平铺基面，再以不透水的板覆盖上，隔5小时左右取出不易点燃，则基础含水率过高，不宜施工。反之则好施工。

铺设人员在未开始前，先要把用于拉平的长尺子（刮条）放于工作点上，检查拉绳的固定是否完好、控制厚度的制子是否卡好、厚度和设计要求是否相符合。修平人员的钉鞋穿戴是否稳妥，用于修边的小刮板与其它工具是否配齐。

运料人员，把搅拌好的材料拉到计划铺设的工作位置上，把材料倒在铺设组指定的位置。

材料倒好，分料人员要马上把料用长把耙子分料在刮条的边上，耙平厚度大于施工厚度的2倍就好了。料分好由2人拉着连接到大刮尺的绳子，2人压着刮条的两头，带着大刮尺均匀的移动，把跑道底料按要求厚度铺设在跑道基础上。大刮尺刮好后，穿钉鞋的人员马上要去做局部拉平、修补工作。

铺设时，刮条要放平，拉绳人员行走速度要均匀，压条人员用合理的力作用在刮条上，修边、拉平人员要认真负责，渗料的补料，有拉印的修平，高取底补。保证表面平整、接边平整。

同时要专人抽查厚度是否和设计要求吻合，（只允许正误差）如不能达标及时补料和调换刮尺的制子。二是随时根据温度变化调整催干剂比例，防止胶浆固化时间快、慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象；三是尽可能摊铺时间安排在下午2点以后或早上12点以前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

跑道底层铺设完毕后，要试积水。条件好的场地最好是用消防水源放水试积水。待水放好半小时后，去找出积水位置及积水深度，做好标记。扫掉积水等干燥后用跑道底料，配2--3米铝合金刮条，按标记厚度刮平积水位置，周边交接处用铁抹子抹平。

积水补好，对全场塑胶面层，用60至80目的沙纸打磨机全场地打磨一遍，局部露出颗粒的位置，则磨平颗粒至周边胶面即可，磨好清理干净。局部露出颗粒处先补上不加颗粒的混合底料。再在全场处理好的跑道底胶上施工一层（约2-3㎜厚）不加颗粒的跑道混合底料。施工用可卡厚度的耙子耙平，再配合人工修整及扫泡处理即可。

待全场塑胶成胶后，认真检查做局部修整、补料、打磨处理。准备跑道面料施工。

跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、催干剂）。主剂比例为2：1，催干剂用量（综合量比例）：5~20℃为千分之1，30℃以上为千分之0.5或不加， 按以下比例搅拌均匀， PU跑道面漆甲组：乙组：20%含量粒径为2-4mmEPDM颗粒=2：1：3。

先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，避免被喷面时的雾化材料染色、污染。封闭材料可用塑料薄膜及彩条布，宽幅不可小于2M，再在喷涂时有专人拿规格三和板配合阻挡雾化材料分散即可。

准备面层喷涂工作分工；分三组：配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。A、搅拌组：负责严格的按材料级配配料，及把材料搅拌均匀。搅拌组要和喷涂组配合好，喷涂组密切留意，当料斗中的材料用到2/3时就发出手势或是信号，配料组才开始下一组的材料搅拌。B、运输组：负责快速的把才搅拌均匀的面层料运到喷涂机旁，倒入喷涂机料斗中。C、面层喷涂组：开始喷涂前机械试喷、机械调整工作、负责喷涂面层、周边封闭缺陷补救、阻挡分散料的挡板架设、指挥搅拌组配料时间、安全用电等事宜。

再次检查跑道底胶，无误后开始喷涂跑道面层，把搅拌好的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。操作喷枪的师傅一定要是从事该工作的专业人员，移动喷枪要匀速、喷枪的高低要定位、枪与基面的角度、气压要调试好。这样才能够更好的保障面层的颗粒均匀、平整。面层一般分二遍施工（特种要求有三遍的），喷涂要求，正向、反向各喷涂一遍。

胶面铺装完成后，全场清洁干净后，即可开始划线，其步骤如下：

（1）首先复检两个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，直线段用墨斗弹线让直段相连。

（2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。

将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查有无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。

（3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

（4）喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度、风向以使线条美观、色泽均匀。

施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和磨擦，并隔离热源。

施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊情况，应做好施工记录。施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。

（1）每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。

（2）每批次的材料在使用前，先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催干剂的用量，以保材料流平效果。

（3）计划、控制好每平方的材料用量。

（4）级配材料投入搅拌料桶的顺序是:先甲组、乙组、催干剂搅拌均匀再放颗粒等辅料。

（5）喷面材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；

（6）认真检查每层结构的成胶如何，无误才施工下道工序。

（7）本指引只为使用跑道球场材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。