一.重要功能 1.对各种金属材料、非金属材料、复合材料在室温环境下进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、抗扭转试验、剪切试验等，力学性能实验测试及研究。 2.对光圆钢筋、带肋钢筋、直条钢筋、盘圆钢筋、金属板材、金属棒材、线缆绳索、铸件、锻件、螺栓紧固件、金属管、脚手架钢管等金属材料及特殊非金属材料进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、剥离试验、撕裂试验、低周循环试验，检验测试研究材料的力学性能。 3.薄板、板材、带材、箔材、扁材、线材、棒材、型材、管材、薄片、方形、圆形、矩形、圆环形、铸铁、铸铁非铁合金、管段试样、比例试样(比例系数k=11.3或5.65)、非比例试样、全壁厚纵向剖条试样、全壁厚横向剖条试样、矩形横截面试样、圆形横截面试样。 4.各种薄金属、紧固件、丝材、线材、纤维、弹性体、拉脱、剥离强度、弯曲强度、焊接强度性能试验。 二.依据标准 满足下列标准对应条款 1.GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法Metallic materials-Tensile testing-Part1：Method of test at room temperature；(ISO 6892-1：2009.MOD)； 2.ASTM E8M-04.Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric] 金属材料的抗拉试验方法； 3.BS EN10002-1：2001金属材料 拉伸试验 第一部分：室温下的测试方法； 4.ASTM E9-89a(2000).Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature室温下金属材料的压缩试验方法； 5.GB/T7314-《金属材料 室温压缩试验方法》Metallic materials-Compression testing at ambient temperature； 6.GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》Metallic materials-Bend test；(ISO 7348：2005.MOD)； 7.GB/T10623-2008《金属材料 力学性能试验术语》Metallic materials-Mechanical testing-Vocabulary；(ISO 23718：2007.MOD)； 8.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》Steel for the reinforcement of concrete - Part 1: Hot rolled plain bars(ISO6935-1：NEQ)； 9.GB1499.2-《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》Steel for the reinforcement of concrete-Part2: Hot rolled ribbed bars(ISO6935-2：NEQ)； 10.GB13788-冷轧带肋钢筋cold rolled ribbed steel wires and bars； 11.JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》Standard for test methods of welded joint of reinforcing steel bars； 12.GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》Metallic materials-Tube-Bend test； 13.GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》Welded steel pipes for low pressure liquid delivery； 14.GB/T3098.1-《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》Mechanical properties of fasteners-Bolts, screws and studs； 三.重要特点 1.四立柱(丝杠)结构，液压缸下置，高刚性、高稳定性载荷机架、工作台、稳定性好； 2.全开式夹持结构，装夹试样方便，夹持稳定可靠。 3.高精度双向测力传感器、线性宽、稳定性好、精准测控； 4.伺服测控系统,确保高精、高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制； 5.油源泵站静音环保设计，压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路； 6.人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全； 7.增加附具和装置，可对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验； 8.全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-test 测控软件； 9.试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示； 10.载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式； 11.控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳； 12.过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历；曲线可自由放大和缩小、满度自调；多曲线显示。 13.操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整； 14.标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等； 15.操作提示和向导功能； 16.多种标准方法（国标、英标、美标、德标、澳标、日标、意标、俄标、欧标/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)； 17.电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点； 18.灵活的Excel或Word报告格式，可选择、指定、排序、单独、合并打印； 19.网络数据库管理； 20.多重保护功能: 油缸限位保护；液压系统过载溢流保护；试验力过载保护；过流、过压保护； 21.试样破断时安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护。 四.重要参数 1 最大试验力 100kN/300kN 600kN 1000kN 2 试验力示值相对误差 ≤示值的±1% 3 试验力测量范围 2%～100%F.S 4 试验力分辨力 1/200000F.S（全程分辨力不变） 5 等速应力控制范围 2～60 N/mm2·S-1 6 应力速率误差 ≤±5% 7 等速应变控制范围 0.00025/s～0.0025/s 8 应变速率误差 ≤±5% 9 等速位移控制范围 0.5～50 mm/min 10 位移分辨力 0.01mm 11 位移速度相对误差 ≤±5% 12 加荷速率 计算机实时控制显示 13 活塞最大移动速度 ≈90mm/min ≈100 mm/min ≈70(mm/min) 14 横梁最大移动速度 ≈120mm/min ≈150 mm/min ≈120(mm/min) 15 拉伸试验空间 620mm 600mm 630mm 16 压缩试验空间 550mm 520mm 530mm 17 弯曲支点最大间距 400mm 600mm 600mm 18 立柱净间距 500mm 570mm 550mm 19 圆试样夹持直径范围（mm） ￠10-20;20-32 ￠13-26;26-40 ￠14-32;32-45 20 可扩展螺纹钢/带肋钢筋/螺栓 ￠4-10mm ￠6-13mm ￠6-13mm;M12-33mm 21 板试样夹持厚度范围 0-15mm 0-15;15-30mm 0-40mm 22 试样夹持宽度 70mm 90mm 125mm 23 上下压盘尺寸 Φ120mm 205x205mm 205x205mm 24 机器总功率 2.2kw 3.0kW 3.0kW 25 载荷机架(主机)尺寸（LWH） 820x520x2000mm 970x650x2300mm 970x650x2250mm 26 主机结构 4柱 27 试样夹紧方式 液压自动夹紧 28 伺服控制柜尺寸（LWH） 1130x720x940mm 29 电源电压 ～380V±10% 50Hz（须可靠接地） 五.主要配置 名 称 内 容 数 量 载荷机架(主机) 四立柱(丝杠)、液压缸下置、高刚性、高稳定性 1台 一体化伺服控制柜 含油源系统 1套 测控系统 HRJ-test全数字闭环、多通道、多功能、易操作 1套 测力传感器 高精度液压传感器 1支 位移传感器 数字式编码器 1只 圆试样钳口 标准配置 1套 板试样钳口 标准配置 1套 压缩附具 标准配置 1套 计算机 联想品牌电脑 1台 地脚螺栓 固定主机用 4个 斜铁垫块 调整水平 3个 技术文件 说明书、合格证、装箱单、服务单 1份 试验机软件 中文版/可定制英文版 1套 六.售后服务 1、验收 (a) 验收标准：设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。 (b) 卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。 2、安装调试 (a)设备的运输由出卖人负责代办； (b)设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人负责； (c)设备接线、调试由出卖人负责； (d)出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。 3、人员培训 设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。 七.质量保证 设备三包期为交货之日起壹年。在三包期内，卖方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，卖方及时为买方服务，积极协助买方完成维修任务。
