三煜重工始终把品牌建设、技术创新和渠道建设置于核心地位。企业资金雄厚，设备精良，工艺先进，在科技创新，质量为根，品牌发展的理念指引下，持续加大研发投入，不断开展技术创新，建立了企业技术中心，拥有数十项专利技术，并具有独立的产品设计研发能力，可为用户量身定做产品，满足不同用户的差异化需求。
近年来，三煜重工坚持产品质量是塑造良好品牌基石的理念， 产品的技术和质及性能卓越稳定。三煜提供全程无忧贴心服务，及时为客户做好售前、售中、售后全方位服务， 费安装、调试， 费培训技术人员，以全新的服务理念赢得诚信品牌的美誉。在立足国内基础上，三煜不断拓展国际市场，产品远销中亚、南美、非洲、东南亚及中东地区，并在俄罗斯建立了海外客服中心，国际化的三煜重工已具雏形。
三煜重工致力于发展新型绿色节能建材机械事业。通过不断完善内部管理机制，深入开展企业文化建设，充分融合现代营销理念与先进的传媒手段，积极打造全新的营销渠道与服务网络，主动构建合作共赢的战略伙伴关系，为打造百年三煜奠定坚实基础。
加气混凝土设备生产流程：
(1)各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转，水平切割、垂直切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂。
加气混凝土砌块机生产工艺：
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
该加气混凝土生产工艺和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。
蒸压加气块生产线使用原理：发泡机启动后，泡沫液通过加液斗或者吸液管被输液泵吸入输送管路，加液方式可自由转换，以适应不同的需求；如果出现气阻现象可通过气阻消除装置快速解决，一旦发生气阻，通过操作气阻消除装置，即可迅速降低液泵出口处压力，使液泵内部气体向外移动并排出机外，气阻随即消除；通过控制双回路分流装置控制进液流量，使用中先确定主回路流量，再根据需要使用副回路的微调流量阀门，以达到对泡沫剂的微量调控，主要是通过调整进液量来调整气液比（体积比），从而达到对泡沫密度的控制，对进液量的控制越细微，就越能保证泡沫密度的准确；气液两相在气液混合、雾化，并输送到不同状态的发泡管中。通过对发泡管中丝状体的密度采取严格量化控制技术，实现了泡沫密度的可调节和泡沫孔径的均一性。
加气混凝土设备生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
三煜重工机械有限公司是研制生产机械设备的技术实体，拥有自己专业的研究设计队伍，和东北建筑设计院有着技术支持与合作伙伴关系，能为客户提供高质量的成套设备和技术服务。制订科学的加气混凝土设备工艺流程，提供优良的机械设备，技术水平居国内领先地位。
★承接国内外大中型加气混凝土设备生产线建设工程及配套服务。
★承接国内外大中型蒸压灰砂砖设备建设工程及配套服务。
★为客户提供项目设计、技术培训、设备制造、现场安装、调试及生产性服务。
●粉煤灰加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块
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