BGA返修站

总 功 率： 7600W
电器选材： 触摸屏+高精度温控模块＋松下PLC＋伺服电机+步进驱动器
最大PCB尺寸： 610*500mm——10*10mm
测温接口数量 ： 5个
PCB 厚度：0.5~6mm
适用芯片：0.8*0.8~80*80mm
适用芯片最小间距： 0.15mm
贴装最大荷重 ： 800g

贴装精度： ±0.01mm

产品简介

一、WDS-800A产品图片简介：

1）800A正前方图如下。

  2）800A返修台预热平台可左右电动移动，无死角返修PCB任何位置。

3）800A返修台上下加热头可同步前后移动，无死角返修PCB任何位置。

4）800A返修台第二加热温区可自动上下移动。

5）抽屉式触摸控制屏，更好保护触摸屏。

6）800A极限测试。   

 7）新型加热管，发热快，防止加热时温差过大导致PCB变形。

二、WDS-800A产品概述：

1 热风头和贴装头一体化设计，具有自动贴装自动焊接和自动拆卸功能；

2 上部风头采热风系统，升温快，温度均匀，冷却快（降温时可突降50-80度），更好的满足无铅焊接的工艺要求。下热温区均采用红外+热风混合加热，红外线直接作用于加热区域，与热风同时传导，这样可以弥补相互不足，使得PCB升温快（升温速率达10℃/S），同时温度仍然保持均匀；

3）独立三温区（上温区、下温区、红外预热区），上温区和下温区实现同步自动移动，可自动达到底部红外预热区内的任意位置。下温区可上下运动，支撑PCB,采用电机自动控制。实现PCB在夹具上不动，上下加热头可一体移动到PCB的目标芯片；

4） PCB卡板采用高精密滑块，确保BGA和PCB板的贴片精度;

5） 独创的底部预热平台，采用德国进口优良的发热材料（红外镀金光管）+防炫恒温玻璃（耐温达1800℃）预热面积达500*420mm;

6） 预热平台、夹板装置和冷却系统可X方向整体移动。使PCB定位、折焊更加安全，方便;

7） X,Y采用电机自动控制移动方式，使对位时快捷、方便，设备空间得到充分利用，以相对较小的设备体积实现超大面积PCB返修，最大夹板尺寸可达510*480mm,无返修死角；

8） 双重摇杆控制、对位镜头和上下部加热平台，从而保证对位精度；

9） 内置真空泵，φ角度旋转，精密微调贴装吸嘴；

10） 吸嘴自动识别吸料和贴装高度，压力可控制在10克微小范围内，具有0压力吸料、贴装功能，针对较小芯片；

11） 彩色光学视觉系统具手动X，Y方向移动，具分光双色、放大和微调功能，含色差分辨装置，自动对焦、软件操作功能，可返修最大BGA尺寸80*80 mm；

12） 多种尺寸合金热风咀，易于更换，可360°旋转定位；

13） 配置5个测温端口，具有多点实时温度监测与分析功能；

14） 具有固态运行显示功能，使控温更加安全可靠；

15） 该机可在不同地区不同环境的温度下自动生成SMT标准温度拆卸曲线，无需人工设置机器曲线，有无经验操作者均能使用，实现机器智能化； 

16） 带观察锡球侧面熔点的摄像机，方便确定曲线（此功能为选配项）。

三、WDS-800A产品規格书：