早期的感应淬火机床的传动系统，绝大部分采用液压马达减速机，机械无极变速器，直流电动机无极变速等方式，随着PLC和CNC控制技术与功能部件的发展，现在通用型感应淬火机床的机械传动系统已大为简化，液压传动由于温度变化引起液压缸活塞速度变化，而被排斥作行程之用，机械变速结构复杂，开始被淘汰，步进电动机，伺服电动机与滚珠丝杠传动副，由于结构简单，传动精确，成为工作行程传动的主力军，我公司专业生产各种高频感应淬火机床。

该机床具有手动操作及全自动操作功能, 适用于单件及批量零件生产, 广泛应用于拖拉机, 汽车, 工程机械,机床行业的感应热处理领域. 结构合理, 功能齐全,安装调试方便.

该机床主机由床身部分, 滑板, 滑板移动及传动系统, 主轴旋转及传动系统, 上下顶尖总成, 上顶尖座调整机构, 配重平衡, 罩框, 电器数控部分等组成. 

1）床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火, 床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成, 防锈性能好,滑板后进行精加工, 可有效保证移动精度, 结构设置合理, 稳定可靠. 主要外露件表面经特殊处理, 具有良好的防锈抗蚀性能.

2）滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调, 传动轻快, 导向精度高, 定位准确.

3）旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转. 采用变频调速技术, 根据工艺要求设定转速, 调速可无级调节.

4）顶尖座调整机构: 采用机械传动实现上顶尖座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹. 上顶尖调整方便, 操作简单.

5）罩框: 罩框用厚钢板制成. 制作精良, 外形美观, 色泽大方.罩框上部设有 玻璃窗及推拉门, 即可防止冷却水外溅,  又便于装卸零件及监控淬火过程. 

6）电器控制部分: 电器控制部分由数控系统, 变频调速器, 中间继电器或可编程序控制器等组成, 电源进线: 3相, 380V,  2.5Kw.  可存储二十种以上零件的淬火工艺, 通过数控键盘可对各种程序进行编程存储. 机床设置有失电保护, 越位保护, 缺水保护等功能, 具有较高的安全可靠性.