蒸发设备由蒸发器（具有加热界面和蒸发表面）、冷凝器和抽气泵等部分组成。由于各种溶液的性质不同，蒸发要求的条件差别很大，因此蒸发浓缩设备的形式很多，按不同的分类：1、常压蒸发浓缩设备，2、真空蒸发浓缩设备，3、升膜式蒸发浓缩器，4、降膜式蒸发浓缩设备，5、薄膜式蒸发浓缩器，6、中央循环管式蒸发浓缩设备，7、盘管式蒸发浓缩设备等！

 

一、适用范围

双效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

 

二、设备组成

双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

 

三、双效蒸发器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：

1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成

6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

8．设备连续进出料。

9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

外加热式强制循环蒸发器，是由加热室和蒸发室组成，靠循环管、循环泵连接成一个整体，它适合于有结晶颗粒或粉粒的溶液蒸发浓缩。结构简单，容易操作，唯一不足的是循环泵、电耗相对较高。目前，国内普遍使用的循环泵是单悬臂，双端面机械密封的轴流泵，流量大，杨程小，转速低，机械密封处有冷却水和密封水，只要保持水的清洁和供应，机械密封一般不会损坏，该蒸发器经三十余年的运行改进，国内已掌握了不堵管，不结垢等技术要点，已能够设计出和国外相同的，传热系数高的蒸发器。

 

一、适用范围

    适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食品、化工、无机盐等行业液料的浓缩和环保工程废液处理回收，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。能满足各种物料浓缩的工艺要求。

 

二、设备组成

    三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。

 

三、主要特点

1、节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400吨，冷却水14万吨，节约电13万多度，降低成本近20万元。

2、本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。

3、本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。

4、多功能操作特点：（1）可以回收酒精浓度在80度左右，（2）三效可以浓缩三种不同的物料。

（3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏。（4）可以间歇、连接进料浓缩。

（5）可以一次成膏，由第一效进料，经过第二效，第三效出来已一次成膏。

 

5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一个可以操作。

 

6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外面设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

 

蒸发效数及蒸发能力：

可根据客户的需要，制作单效、双效、三效、四效、五效等，不同蒸发量的设备。

双效浓缩器主要适用于中西药、淀粉糖、食乳品、生物制药、酿酒、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）等的浓缩提取，一般采用减压浓缩，配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。

　　双效浓缩器结构构成：
　　该设备主要由一效加热室、一效蒸发室、二效加热室、二效蒸发室、浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液罐等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
　　双效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
　　双效浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印；
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　双效浓缩器结构特点：
　　1、双效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
　　2、设备传热性能好，蒸发效率高，采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，与单效相比，能耗总量可降低40%左右，冷凝冷却面积大，回收效果好；采用推拉式自锁专利技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
　　3、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便；采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度；
　　4、双效浓缩器可根据生产工艺需要，分解为两台不同生产方式的浓缩器使用；可实现一效二效的间歇、连续进料，反复并罐收膏；
　　5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。

　　双效浓缩器技术参数：

型号	ZN50	ZN100		ZN200	ZN300	ZN500		ZN700	ZN1000	ZN2000
参数
蒸发能力kg/h	<0.25
蒸发压力Mpa	20	40	60		80	100	130		160	350
加热面积㎡	0.4	0.6	0.8		1.1	1.2	2.0		2.5	5.5
冷凝面积㎡	1.2	1.7	2.4		3.0	3.2	3.6		4.5	14
冷却面积㎡	0.25	0.35	0.45		0.6	0.7	0.85		1.1	3
受液槽面积㎡	15	45	60		76	100	125		140	185
耗能	23	46	70		92	115	150		185	403
真空度	0.08
容器类别	一类
设备重量kg	410	470	605		715	862	1015		1250	2600
外形尺寸mm	1200*600*2200	1350*750*2200	1700*800*2700		1800*950*2850	2100*1200*3400	2400*1300*3720		2390*1300*3720	2730*1500*4700

　　双效浓缩器质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
　　8、GB/T151-2014《热交换器》