我司主要生产：不锈钢钝化处理液 不锈钢表面钝化处理液 不锈钢如何防锈 不锈钢焊缝怎么处理 不锈钢生锈怎么处理 不锈钢钝化 不锈钢酸洗钝化液 不锈钢焊接表面处理 不锈钢钝化液 不锈钢钝化剂 不锈铁钝化液 不锈钢电解抛光 不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 不锈钢酸洗钝化 为全国各个领域的五金行业提供金属表面处理方案
使用说明：
初次使用本品者请详读物质安全数据说明，小批量试作合格再 批量生产，本品为原液使用常温~60℃，最佳使用温度为 50-55℃。将清洁的工件置于本品中完全浸泡 10~15min 后， 用清水漂洗干净，然后烘干即可包装。同样工件的钝化时间越长相对效果越佳。若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议增加使用 1-3%NaOH 溶液中和处理 建议工艺流程 脱脂---漂水---酸洗/活化（1-3min)---漂水---钝 化---流动清水漂洗（1-3 次）---中和---漂水---纯净水---烘干 （注：以上工艺可根据具体情况增减） 槽液维护 本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响， 钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为 1.03，若小于 1.012 说明溶液中度密 值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于 1.012 时，应向我司 技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面积，一般使 用寿命为 60~90 m2/Kg。及时补加新液是最有效的维护方法。 溶液的老化失效 经我司试验证明：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限 Cl-＞60mg/L 、Fe3+＞10g/L 时，钝 化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量难以满足要求，这时应倒掉槽液更换新液。 注意事项 ，本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，如 因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70-80℃的热水浸泡工件 3-5 分钟后再进行钝化处理。在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 1~3%NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用于各种不锈钢不、锈铁材料，能去除表面的轻微氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。本品采用环保无机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件表面的光泽度。
特性与优点
提高工件表面的光泽度，并能去除不锈钢表面的氧化物、锈迹及焊斑。
优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生。
本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮，通用性强。
应用范围
适用于各种不锈钢不，锈铁材料，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。
使用方法
本品为原液使用,温度为常温即可，除锈及轻微氧化皮加温效果更佳。
将表面清洁无油的工件置于本品中常温5-10分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。
常规工艺流程
待处理工件——光亮酸洗—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
