高密度沉淀池工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀个三个过程进行优化。

主要基于4个机理：

独特的一体化反应区设计；

反应区到沉淀区较低的流速变化；

沉淀区到反应区的污泥循环；

采用个部斜管沉淀布置。

反应池分为2个部分：

快速混凝搅拌反应池是原快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

该叶轮的作用是使反应水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，矾花慢速地并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。池内水流均匀混合，使大量的悬浮固体并产生涡旋，这样可避免矾花破碎，从预沉池进入到澄清池，颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

高密度沉淀池优点：

1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；

2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；

3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。 

高密度沉淀池工艺优势：

絮凝体循环利用，可节约10%至30%的药剂。