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托盘概述：
•1、托盘的概念
托盘是指在运输、搬运和储存过程中，将物品规当为货物单元
时作为承载面并包括承载面上辅助结构件的装：并盘现也广泛
应用于生产、运输、仓储和流通等领域
从构造上看，托盘由两层铺板中间此以纵（或继块）成单层铺
板下设纵（或垫块、支腿）所组成。
从制作材料看，目前使用的托盘生要由木质、塑料、金属等材
料制成。

物流作用
托盘在现代物流体系中占有举足轻重的地位。托盘的合理使用、托盘作业一贯化的实施，是使物流和供应链保持衔接、流畅、贯通的重要手段，也是使物流效率大幅提高、成本大幅降低的关键因素，因此托盘产业的发展是 物流现代化的重要内容。作为托盘家族中的后起之秀--塑料托盘能否担当起这一重任? 近些年，随着经济的发展，  的物业持续升温，年均增速超过15%。有专家预测，未来几年，  物流场年均增速还将保持20%。
而物流效率的提高和成本的降低离不开托盘。一件产品从离开生产线的那一刻起，它就和托盘结下了不解之缘，运输、仓储、装卸搬运、包装、流通、配送所有这些物流环节，如果没有托盘，要多耗费几倍、几十倍的时间和劳动力。更重要的是，物流体系中处理的货物对象形状各异、大小不一，只有将货物归置成规格统一具有一定体积形状的货物单元，才有可能实现机械化、自动化，真正达到降低成本、提高效率的目的。
可以说，托盘是物流各个环节无缝对接的基本器具，如果缺少了托盘，现代物业的集成化、规范化和快速反应就也无从谈起。
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配套问题
上面已经说过，塑料托盘根据底部形状可以分为很多种，并不是每一种托盘都是和所有叉车能配套使用的，有些塑料托盘只能用机械叉车，有些属于机械手动通用的。下面给出一个详细的说明，每种托盘都附有相关特点的介绍:
1.双面使用型塑料托盘
平板双面型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)
网格双面型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)
2.单面使用型塑料托盘
平板九脚型塑料托盘;网格九脚型塑料托盘(机械或者手动都可以四向使用)
平板田字型塑料托盘;网格田字型塑料托盘(只能用于机械叉车四向使用)
平板川字型塑料托盘;网格川字型塑料托盘(机械叉车四向使用，手动叉车双向使用)
能否机械手动叉车通用主要应当看托盘底部的结构，例如双面或者田字托盘由于底部有横梁或者为平板，导致手动叉车无法进入，即使进入由于是叉在托盘中间导致无法使用，所以消费者在采购塑料托盘时候一定要根据自己的实际使用情况进行选择，以免买到一个不适合自己的托盘产品。
您可以通过底部的参考资料看下具体原因，有各种托盘的底部结构照片，图文并貌一看就可以根据自己的叉车选择配套的托盘产品。
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塑料托盘使用时应注意一下几点:
1.应轻放塑料托盘，避免落地时受力不均，发生损坏。
2.放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。
3.使用搬运设备时，应考虑货差尺寸是否适合此塑料托盘使用，避免尺寸不合适，撑坏塑料托盘。
4.堆垛使用时，应考虑下面一块托盘的承重。
正确的使用塑料托盘应该做到包装组合码放在塑料托盘上加上适当的捆扎和裹包，便于利用机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和存储的要求。为了使塑料托盘能够长久安全地使用，希望按下列要求正确使用塑料托盘:
1. 塑料托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。
2. 严禁将货物从高处抛掷在塑料托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。
3.严禁将塑料托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。
4.叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。
5.托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。
6.在承载具有腐蚀性物品时，注意物品的包装和装载，避免对托盘造成污染。
7.在使用塑料托盘的时候，尽量不要将其放在潮湿阴暗的地方，以免影响塑料托盘的使用寿命。
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真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
第四种:四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入少，成本低，性能价格比好，北京、广东等地已有此产品生产。
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通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类:热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状(此时常加有增塑剂等添加剂)。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
折叠加热
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表
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尺寸标准

根据澳大利亚交通部的测算，如果澳大利亚放弃托盘标准1165×1165mm，改为采用1200×1000mm托盘国际标准，将会带来现值为25亿美元的净收益，但在未来10年内也会给澳大利亚产生16亿美元的经济损失，可见托盘标准的经济价值有多么巨大，所以一个 一般不会轻易改变本国的托盘尺寸标准。
在1988年ISO国际标准化托盘(ISO/TC51)为了防止托盘规格增加，引起世界物流系统的混乱，把1961年(ISO/R198)推荐采用的三个规格(1200系列:1200×800mm、1200×1000mm、1000×800mm)、1963年(ISO/R329)增加采用的两个规格(1200系列:1200×1600mm、1200×1800mm)、以及1971年增加的三个规格(1100系列:1100×800mm、1100×900mm和1100×1100mm)整合为四个规格(1200×800mm、1200×1000mm、1219×1016mm和1140×1140mm)。
为了推行  标准化事业，  专家在1996年首次对托盘尺寸标准进行了修订，等效采用了ISO世界标准化1988年推荐使用的四种规格。但经过近10年的实践后发现，尽管在实践使用的托盘规格还是较多，但多数托盘规格主要还是集中在1200×1000mm和1100×1100mm两种规格上。而且2003年ISO世界标准化在难以协调世界各国物流标准利益的情况下，在保持原有四种规格的基础上又增加了两种规格(1100×1100mm和1067×1067mm)，迫使  不得不重新全盘考虑  托盘标准的适应性。
  塑料托盘标准
我国 标准GB/T16470-1996给出了4种托盘规格, 即:1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1140mm×1140 mm、1219mm×1016mm,规定了托盘包装的要求、抽样、实验 方法等技术条件,和联运平托盘外部尺寸
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