智能好氧发酵环保设备是专业处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备。通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废弃物资源利用。
特点：
1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低。
2、占地面积小，节省人工，智能化控制，操作便捷。
3、发酵在密闭的罐体内，罐体有保温层，极大的减少热量损失，提高发酵效率，主体采用不锈钢材质，减少腐蚀，使用寿命长。
4、一次性添加菌种，无废水排出。
5、发酵过程中产生的臭气，通过设备处理后，可以达标排放，不产生二次污染。
6、高温发酵的过程中，可以将原料中的病原菌、杂草种子等杀灭。将畜禽粪便直接转化为有机肥，经济实惠。
高温好氧发酵罐主要工艺原理说明


高温好氧发酵罐处理工艺是将脱水有机肥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向有机肥中送氧，并且在液压翻拌装置和有机肥自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使有机肥自身温度升高，zui高能够达到80℃，发酵过程中有机肥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使有机肥体积减小，到达有机肥的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制有机肥发酵温度在55~65℃之间，达到有机肥发酵处理的zui佳温度，在此温度时，能够使有机肥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到有机肥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现有机肥的资源化利用。