1、HN系列新型交流脉冲热压焊接电源原理：HN系列新型交流脉冲热压焊接电源：是采用专用PID闭环回路控制算法技术、ARM内核编程控制技术、通讯技术、触控和显示技术、AD转换技术、数据存储技术等高度智能的新型脉冲热压焊接控制电源。
该电源控制原理见图1：
1）触摸显示器：也就是通常说的人机界面（HMI），用于方便人机交互（参数显示、参数设置、温度曲线显示、报警信息显示、通讯设置等）。
2）flash：用于程序等各项参数数据的存储。
3）通讯、IO：用于HN脉冲热压焊接电源与外部进行通讯和外部信号采集以及输出信号给外部器件或控制终端等。
4）ARMCPU：用于FLASH数据管理、通讯、IO链接与信息处理、驱动触摸显示器显示以及信息交互、控制专用PID算法模块等。
5）专用PID算法：当ARMCPU对其配置和使能后，实时接收外部温度传感器的反馈信号值并根据ARMCPU所配置的参数值进行比较，然后调控可控硅驱动变压器电能输出。
6）可控硅：接受专用PID算法模块的控制参数进而控制变压器的输出。
7）变压器：受可控硅控制、为外部负载提供电能。
8）电源输入：为HN脉冲热压焊接电源提供电能支持。
9）负载：将电能转化成热能。
10）温度传感器：采集负载端的温度信号转化成电信号反馈给专用PID算法模块。HN系列新型交流脉冲热压焊接电源温度特性。

特别说明：
1）到达时间：理解为从某一温度到达设定的目标温度的时间。在之前版本中因后段温度只能设置比前段温度高，称之为“上升时间”；在V2.00版因后段温度设置可以比前段温度低，在此种情况下再使用“上升时间”就不合适了，所以改为到达时间。
2） 一般情况下，只使用一段升温和保持（见图2.a）就可以符合市场上90%的应用需求，同时还具备效率高的特点，适合那些无阶段温度要求的产品。
3)当需要用到阶段温度时，可根据实际情况将后段温度设置的比前段温度高或低（参考图2.b、2.c、2.d）。
3、HN系列新型交流脉冲热压焊接电源的工艺运用：目前脉冲热压焊接主要运用于焊锡工艺和塑料铆接工艺：
1） 焊锡工艺：针对的是焊盘间距极小的产品（如极细同轴线与连接器焊接、ACF本压工艺精密FPC与PCB或FPC、Cable线与PCB焊接等）；
焊接时产品回弹应力较大的场合（如单股导线与PCB或FPC、电池电极铜Bus与PCB、两个细金属片之间、Type-C接口与PCB焊接等）；
双面焊接产品正反两面同时焊接工艺（如HDMI连接线、Type-c连接线焊接等）；
瞬间要求温度较高的场合（如漆包线焊接等）；
焊锡高度严格要求的场合（LCD背光焊接等）；
脉冲热压焊接工艺特点：
1） 升温速度快：在0.8~2.0S即可升温到达所需要的温度，无需提前长时间预热等待；
2） 温度控制准确：重复精度一般都优于±10℃甚至±5℃；
3） 具备快速冷却功能：可以等待焊接或铆接的对象完全固化成型后负载（压头）再脱离产品；
4） 多段温度控制：可满足客户多段温度要求场合。

4、HN系列规格参数表：

5、HN系列新型交流脉冲热压焊接电源外形视图：

6、应用举例：