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机床铸件参数介绍;
GB9434-88;平板标准：JB/T7974-1999;尺寸公差： GB6414-1999;质量公差：GB/T11351-89;铸件及平板台面硬度为HB160-220 、平尺等其它产品为HB170-240(硬度差不超过HB40)。铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。
技术检验; 1、 铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2、铸件要进行退火处理。 3、铸件要进行清理。 4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。 5、未注铸造倒角半径R10。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
一、机床床身标准：GB9439—88
二、的特点：
⑴耐磨性与消震性好。 ⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
⒈当O≥196N/mm㎡时
HB=RH（飞00+0 4380b) (B1）
⒉当0≥796N/mm㎡时
HB=RH （44+O 7240b) (B2）
式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及的冷却速度所确定。
四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
机床铸件的表面质量：
，压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。其次，压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该符合要求。再次，铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应该清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。另外，压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。
铸件的检验标准：
，铸件的外表面应该平整，表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹。其次，外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行。再次，铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品。另外，比较重要的加工面不得有大量气孔、渣孔、缩松等缺陷。还有就是，每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底。
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