安徽阿斯法赫智能装备有限公司(Asifahe)，隶属于德国朗慧集团，是一家年轻的创新型公司。阿斯法赫公司的核心业务基于：工业智能生产线装备与包装技术，工业自动化技术对各行各业的工业公司均具有重大意义。公司采用德国专业技术服务众多领域。

阿斯法赫公司的产品销往近 20 个国家，并在其中的 3 个国家拥有自己的销售机构。公司拥有 2个生产基地，在合肥和江苏张家港投资建设了机械设备制造基地，全国 4 个服务中心。

Asifahe公司重点发展的领域是：食品包装生产线、流体前处理及灌装系统设计制造等。

主要产品涵盖制药、食品饮料、乳品、精酿啤酒生产线、前处理、灌装机械、包装机械、流体处理、冷热交换的研发、集成和生产。

1、桶装容器容量：5加仑

2、生产线配定产量：300桶/小时

3、设备占定种类：自动拔盖机-旋转式外刷机-双排移位灌装机-灯检-收缩膜机-提桶套袋机-进出瓶输送系统

4、设备细节配置：

a、设备连接管道为PVC管道

b、板材材质为304不锈钢

c、所有气动元件用进口台湾亚德客品牌

d、输送链板为塑钢链板

Asifahe​5加仑​灌装包装系统

一、自动拔盖刷桶机（5加仑）

 全部采用进口不锈钢304材料，其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料，电气、气动系统采用进口元件. 结构紧凑，由机架，拔盖装置，吹盖装置，输送链等四大部分组成。与通常的拔盖头相比,没有直接磨损,回转部位装进口法兰套,调整非常简单,拔盖过程中不压桶,对瓶底及链板磨损小。PLC控制，可单独控制或联线生产。

二、自动刷桶机（5加仑）

Asifahe桶外洗涮机为我厂自行设计、独创的洗瓶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转，实现全方位刷洗，连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作业。针对原机器三组导轮被动旋转,转动幅度小,外刷洗效果不理想的情况, 三组导轮改为四组可主动旋转的柱形毛刷, 柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成对桶的外刷洗，真正保证更好的外刷洗效果；为保证桶底的刷洗效果,底毛刷数量增加，由三组改为四组;为防止进瓶时可能出现卡瓶,在进瓶位置加进瓶星轮装置,完全消除卡瓶的可能。可保证预洗后水桶干净无污。

三、自动上桶（5加仑）

Asifahe自动上桶机为气缸翻转式，是我公司自行设计，独有结构。上桶翻板3mm不锈钢板，为激光切割再折弯而成，强度高，翻桶稳而准。由拔瓶气缸将桶推进上桶翻板，然后翻转气缸将桶由竖直翻转式水平方向，再由推瓶气缸将桶准确送入洗桶机托桶座，上桶对位准确，从而减少瓶杯的磨损。上桶翻板用激光切割，避免运行过程中脱焊。每次上瓶为2个空桶。

技术参数：

4.1. 洗桶主传送链的轨道：采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条，磨损小，窜水小，  安装高速方便，使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗桶链带动五加仑桶走一个工位，准确无误，运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割，强度高。五加仑桶的定位准确，

4.2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。

4.3. 循环水箱：可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(第一层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。

4.4. 碱液水箱和药洗水箱：采用2.5mm厚304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器，采用保温棉确保加热温度可达80℃，并配有温控装置，可直接调整控制、显示加热水箱温度（配金属温度计）；碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90º不锈钢弯管，并抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向；风口位置及直径大小适宜，以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果；（注：要考虑当地气温，设计足够的加热元件）。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积，更有利于需方节约能源及药水损耗，降低运行管理费用。

4.5. 冲洗水泵：采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀，便于维修；

4.6.  洗桶机内部：每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决。

4.7. 洗桶工艺：9工位(可按需方要求设计洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

4.8. 洗桶机出桶方式：水平出桶。出桶时，冲洗干净的桶水平落在翻桶架上，然后翻转成竖立，再将桶推出，保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。

1-          灌装/封盖

5.1. 灌装阀结构：灌装阀为我公司独立创新设计，采用304L材质，不锈钢精铸件加工，无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环，避免金属间磨擦，使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式，灌装阀上下动作准确、可靠，不误动作，该机构采取机械控制，维护成本低且方便，运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。

5.2. 灌装原理：采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的最优灌装效果

5.3. 灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。

5.4. 理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

5.5. 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；

5.6. 现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以最大化保护设备安全。