砂轮为什么要修整？

在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。

目前业者一般使用的砂轮修整方法有：

电镀金刚石修整滚轮，氧化铝削锐棒，钻石修刀，钼、红铜、软钢等无动力同方向煞车式削整器等工具，既耗时又破坏砂轮整体结构，除了会降低砂轮使用寿命，在大尺寸砂轮、宽边砂轮、极薄砂轮及极细粒度的削整，不易获得良好的修整精度；

而金属结合剂金刚石修整砂轮 烧结而成，加厚磨削层，以柔克刚，在修整时不会破坏砂轮的整体结构；可修整半圆，同时完成多个角度；修整精度、真圆度与平坦度均在0.1μm以内。修正、修锐一次完成，较一般修整方式快20倍以上。

工作线速度：＞90m/s 属于高速，具体高速低速根据客户需要定做

工作线速度：< 90/s  属于低速，具体高速低速根据客户需要定做

加工特点：1)磨削效率高;2)具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨硬、脆工件时最明显;3)磨削力小，磨削温度低;4)磨削的工件精度高，表面质量好，工件的形状保持性好。