橡胶O型密封圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoSH认证到RoSH2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，最重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价最终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。

为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压最小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。

橡胶密封圈的贮存建议

许多O型圈、星型圈，橡胶球，垫片等密封圈及其组合件在投入使用之前会需要限制保存些时间，因此将其贮存在使其性能变化最小的条件下是最重要的。这些性能变化可能引起老化，包括变硬、变软、龟裂、裂纹及其他表面现象。变形、污染或机械损伤也会引起变化。

有些橡胶密封圈对热、光、臭氧、氧及湿度引起的老化更敏感，宜尽量少地暴露在这些环境以延长贮存寿命。为此贮存控制系统、适当的包装和定期检验就变的很必要了。

适当的保存维护和检验数据的记录体系，用以协助验证标准的条款与产品规范相关的常用要素保持联系，

那些产生老化影响的因素仅在被禁止时才被提及。其浓度或强度的测量方法不在标准的范围内。

由硫化橡胶或热塑性橡胶制成的制品、组合件和零部件在投入使用前应检验、记录程序、包装和贮存。

包装是受控贮存的一部分，也提供了识别材料和制品的方法。

橡胶密封件并没有一定的寿命时常，因为最重要的还是贮存办法，一旦橡胶产品长期贮存无人问津产生老化等现象都是正常的。