目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。所以，每县建一个一年处理6.5万条废轮胎提取碳黑和轮胎油的厂，原料是用不着发愁的。
一、主要技术特点
1.本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。
2. 配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘器
3.先进的国家发明专利出渣技术。
4. 本设备设计合理，制造工艺先进，安全设施完备，设有压力、温度传感控制装置。
5.用途广泛，一机多用。
6.多项自主知识产权产品。
二、旋转式反应处理器适用的产品和行业
1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在（但建议PE>70%,PVC <10%）。
2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
3.废橡胶轮胎。
4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。
5.废原油。
三、全自动连续式炼油设备工艺流程
将废旧轮胎直接装入旋转式常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过废气回收系统捅入处理器底部炉膛烧掉。每炉结束后，经冷却碳黑由出渣门自动出渣。
四、安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，
直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通
过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全
生产。更重要的是采用最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有
了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
五、对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃
料；烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001
相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废
水，量小，易处理），采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
3.废固体物
废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
六、产品的经济效益和环境效益分析
塑料、橡胶废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要用很多宝贵的土地资源。自他研发出废橡胶、废塑料炼制燃料油设备以来，也成为各级政府共同研究和关注的课题。它不但为人类节约了宝贵的土地资源，而且创出了新能源的新课题。该设备投资上占用生产场地450平方米，厂房简易，原料来源丰富，成本低，利润空间大，所回收的燃料油使用广泛。国内客户三个月内即可收回全部投资，东南亚市场投资的客户一个半月收回全部投资。
蓝宁以“消除黑白垃圾，造福子孙后代”为理念，愿把蓝宁公司“旋转式环保节能型燃料油”的技术奉献于人类，回报于社会，使科学及时转化为生产力。现面向全球开展推广合作、技术合作、资金投入合作，愿有志于环保事业的有志之士与我们共同开发全球的巨大市场。
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