【技术领域】
新型扁平吊装带长度调节器。
【背景技术】
在吊装作业中，经常会遇到非对称结构的设备、工件。有时这些被吊物的重心位置是可以确定的，吊索具设计人员便可以通过计算设计出专用吊索具进行吊装。但若遇到重心不能确定的情况，或者如集装箱等装载工具随装载货物不同而经常改变重心时，就需要采用可以调节的吊索具。另外，有些用户希望单个索具的通用性更强，以便用一套索具可吊装多种规格型号的产品，此时也需要可调节的吊索具。以往，上述情况下的吊装一般只能选用链条索具或梁式吊具，而这些吊索具相对吊带索具来说比较笨重，操作不方便，且梁式吊具的成本也比较高。因此，需要一种更加轻便、柔软、安全，并且成本较低的索具。给吊带索具增加长度调节功能，成为了解决该问题的很好选择。在两种结构的吊装带中，扁平吊装带相对于圆形吊装带从结构特性上更易于实现长度功能，而其长度调节功能的实现则需要一种扁平吊装带长度调节器。
另外，目前，吊带索具在多个配合使用时，普遍存在多肢索具各肢长短不一而受力不均匀现象，很容易造成被吊物体形状改变和被吊物体歪斜现象、索具效能降低等问题，也给吊装作业带来潜在的安全隐患。然而各索肢的长度不能调节，主要靠提高制造精度来保证吊装要求，但制造时吊装带长度误差很难控制，很难解决生产中存在问题。
【实用新型内容】
吊装带厂家新型针对现有技术的不足，提出扁平吊装带长度调节器，根据多环绕加压自锁原理进行设计，与扁平吊装带配合使用，可实现吊装带长度在一定范围内的调节，使各索肢调节到很好长度，满足吊装要求。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
扁平环眼吊装带长度调节器，包括固定板、支撑杆、旋钮、螺杆和压带板，固定板有两块，两块所述固定板水平放置且板面相对，所述支撑杆有三根，在两个所述固定板之间与所述固定板垂直，且沿所述固定板长度方向均匀分布，相邻两个支撑杆之间形成吊装带通过口，固定板远离所述支撑杆一侧板面的中间位置固定有螺杆支座，所述螺杆支座与所述固定板板面垂直，所述螺杆竖直穿过所述螺杆支座螺杆支座螺纹配合，压带板水平设置于所述固定板上方，两个所述螺杆顶端分别穿过所述压带板的两端，每个所述螺杆顶端均固定一个所述旋钮。
压带板下板面中部设有向下方突出的凸台，圆形吊装带凸台的宽度与两个所述固定板之间的距离对应。还包括卡环，所述卡环环绕所述螺杆上部延伸，所述压带板位于所述卡环与所述旋钮之间。
新型长度调节器，根据多环绕加压自锁原理进行设计，与扁平吊装带配合使用，可实现吊装带长度在一定范围内的调节，使各索肢调节到很好长度，满足吊装带载荷标准要求。
【具体实施方式】
长度调节器，整体为焊接结构，包括固定板、支撑杆、旋钮、螺杆和压带板，固定板有两块，两块固定板水平放置且板面相对，支撑杆有三根，在两个固定板之间与固定板垂直，且沿固定板长度方向均匀分布，相邻两个支撑杆之间形成吊装带通过口 ，在固定板远离支撑杆侧板面的中间位置固定有螺杆支座，螺杆支座与固定板板面垂直，螺杆竖直穿过螺杆支座与螺杆支座螺纹配合，
压带板水平设置于固定板上方，两个螺杆顶端分别穿过压带板的两端，每个螺杆顶端均固定一个旋钮，旋钮为圆板状直径大于螺杆直径。
在压带板下板面中部设有向下方突出的凸台，凸台的宽度与两个固定板之间的距离对应。还包括卡环，卡环环绕螺杆上部延伸，压带板位于卡环与旋钮之间。
使用时，吊装带的一端设有环眼，环眼包裹住位于中间位置的支撑杆，另一端穿过连接件后，先后穿过两个吊装带通过口 ，通过控制吊装带在吊装带通过口中移动实现长度的调节，长度调整完成后，旋动旋钮带动压带板向下，使压带板与中间的支撑杆压紧吊装带，以保证吊装带在其与压带板之间的摩擦力的作用下保持固定，如需再次调整吊装带长度只要向相反方向旋转旋钮进行调整即可。
本实用新型扁平吊装带长度调节器，根据多环绕加压自锁原理进行设计，与扁平吊装带配合使用，可实现吊装带长度在一定范围内的调节，使各索肢调节到很好长度，满足吊装要求。
1、长度调节器，其特征在于，包括固定板、支撑杆、旋钮、螺杆和压带板， 所述固定板有两块，两块所述固定板水平放置且板面相对，所述支撑杆有三根，在两个所述固定板之间与所述固定板垂直，且沿所述固定板长度方向均匀分布，相邻两个支撑杆之间形成吊装带通过口， 在所述固定板远离所述支撑杆一侧板面的中间位置固定有螺杆支座，所述螺杆支座与所述固定板板面垂直，所述螺杆竖直穿过所述螺杆支座与所述螺杆支座螺纹配合， 所述压带板水平设置于所述固定板上方，两个所述螺杆顶端分别穿过所述压带板的两端，每个所述螺杆顶端均固定一个所述旋钮。
2、扁平吊装带长度调节器，其特征在于，在所述压带板下板面中部设有向下方突出的凸台，所述凸台的宽度与两个所述固定板之间的距离对应。
3、如权利要求所述扁平吊装带长度调节器，其特征在于，还包括卡环，所述卡环环绕所述螺杆上部延伸，所述压带板位于所述卡环与所述旋钮之间。
