矿山除尘器的简单介绍

矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米，达数千毫克。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

的工作原理：

含尘气体由进气口进入装有滤袋的采石场除尘器设备过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风面排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制的。清灰时，清灰控制器发生指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

特点：

（1）烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下，

（2）净化后的烟气经好的余热锅炉，将烟气温度由750~800一步降至100左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉给予实现。将烟气显热好的转化为蒸汽，使余热给予好的回收利用。

（3）真个系统在密闭状态下运行，加之可靠的自动控制，使该流程更放心使用。

（4）系统选用强度、刚度及耐热性能好的除尘元件，在800烟气工况下，可长期稳定运行。

（5）选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，确保该流程更可靠。

（6）矿山除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，更节能，更环保。

（7）矿山除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。

（8）由于干法除尘效率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改良。