焊接技术的发展

目前，我国焊接设备处于迅速发展阶段，越来越多的企业开始应用新的生产工艺。如焊接机器人等设备。

自动化焊接设备技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高，自动化焊接技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在焊接领域引入和应用了现代的计算机集成化技术。在一定程度上实现了焊接的智能化。

随着科学技术的迅猛发展与日益激烈的国际竞争焊接行业的关注度与重视度越来越高，并得到了很好的发展。焊接设备是与人们的日常生活紧密相关的一个行业，人们在日常的生产生活方式受机焊接设备的影响。由此可见，焊接设备的发展在社会经济中有着举足轻重的地位。如何提高当今焊接的科技含量和技术水平，是研究焊接设备发展的课题。因此，引入自动化技术是焊接在发展中进行升级与转型和提高生产效率的必然要求，也是未来焊接的发展方向。

目前的自动化应用于机械制造业的现状

焊接设备在我国开始始于20世纪20年代，自动焊接设备的现代化技术提高了生产效率，因此，人们开始对焊接行业越来越重视，使之得到迅速的发展。改革开放后，信息技术的发展，经济的腾飞促进了自动化与焊接设备的有机结合，效果极好。也为此促进了集成系统的形成，并在机械制造业上起到了非常大的作用。

在管理上

先进的计算机技术如纳米加工、3D打印、多轴设备的数控加工、高精密的加工、激光加工等，促使自动化应用在国外的机械制造行业中具备了非常明显的特点。落后的制作工艺与科学含量低的机械制造，是我国机械制造的现状，国外的先进技术在我国只有少数单位及企业应用。

自动化的技术

在科学的发展中，自动化的设备已经成为机械制造的主流，如多轴联动机床与柔韧的制造系统等，在西方国家已被广泛的应用。自动化系统在我国的机械制造行业的应用中还是比较单一的，数控机床虽然也已普及，但是自动化的技术含量还是不高。

自动化技术在机械制造业应用中的意义

自动化是机械制造业水平提高与发展的表现，也是技术领域中非常重要的一项。对工作效率与机械制造的提高，还有连续化与自动化的生产都有着重要的作用。在节省人力资本投入与优化产品国产中，有利于机械制造业的科技含量与技术水平得到提高。在一定的程度中，自动化技术在机械制造中的应用，有利于机械化水平的提高，是对机械制造业在进行升级换代时的必要手段。