山东安丘大恒机械设备有限公司，专业生产玻璃钢缠绕机、玻璃钢自动缠绕机、玻璃钢化粪池缠绕机、玻璃钢管道缠绕机、玻璃纤维缠绕机、数控纤维缠绕机、玻璃钢罐缠绕机等缠绕设备。专业从事纤维缠绕设备的成产制造，所生产的缠绕设备，可用来加工各种规格的玻璃钢管道、储罐容器、玻璃钢化粪池等产品。缠绕机是我公司根据客户要求场制作大直径储罐容器，设计制造的缠绕设备，公司拥有数控、机械专业人员、自主研发缠绕机控制软件，可承揽各类非常规机械缠绕机定做和微控缠绕机技术，还可根据客户需求制作各种模具（玻璃钢罐模具、管道模具、封头模具等） 公司生产的缠绕机是纤维丝缠绕管道和罐体的专用设备，产品具有定位精度高抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用的

特点

根据上述要求，控制系统具有下列功能：

a. 在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。

b.设定参数简单，易懂。

c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。

d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。

e.采用彩色中文触摸屏界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能。

小车电机采用交流伺服，控制系统根据工况的具体要求给出相应的脉冲频率控制信号。本控制系统为随动控制系统，小车位置控制。

控制系统主要由以下硬件组成。

（1）界面 采用工业触摸屏。

（2）可编程控制器

（3）小车伺服驱动系统

（4）主轴变频驱动系统

 一、功能概述及配置： 

         1、罐缠绕（为避免误差，建议使用半自动，熟练的操作工可以使用全自动）

半自动操作：

1）在参数输入时，将内环层数与外环层数设为零。

2）环绕缠绕时将总开关关闭，用手动环绕进行缠绕，当需要切换交叉缠绕时，一定要保证从所选的机头A点开始切换。

3）交叉缠绕即可按全自动来进行。

4）当需要某一部分加厚时即可用手动环绕来完成。

5）小车快速到达某一点也可以用归零开关使小车快速到达。

2、停车：应将主轴速度减速到零，切勿直接断电。

四、注意事项

为了延长设备的使用寿命以及保护使用者的人身安全，请遵循以下使用原则：技术故障务必要联系技术支持。

设备上电前：

1、检查所有开关是否全部复位。

2、不要随意插拔控制柜内部的电缆、信号线等。

3、为使缠绕精度增加，尽量使导丝头离罐或管道最近。

设备上电后：

1、在触摸屏正常显示后方可进行缠绕。

2、缠绕时，手动环绕与全自动开关不能同时使用。

3、在全自动缠绕过程中，不要随意中断，保证到全自动缠绕结束。

4、在正式缠绕前一定要确定一个可以满足缠绕过程的A点，所有运动的开始均从A点开始（譬如环绕切交叉）。

5、缠绕完毕将所有开关归为原始状态。

6、停车时，应将主轴速度减速到零，切勿直接断电。

缠绕机的安全操作规程是大家必须要了解的知识，接下来大家请随我们往下看吧！
　　一、操作前
　　确认缠绕机所使用电源，勿插错电源。每家设备厂家生产的机器电压不统一，必须要接地线，作漏电保护。检查缠绕膜穿膜是否正确。检查电源导线绝缘是否完好。机器空运行时是否动作正常。还有就是要制定相应的操作人员进行操作，进行专门的培训。
　　二、操作中
　　机器运转时，严禁将脚踏在机器转盘上面。不允许在松软的场地安装该机器。不允许用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘。紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使用机器紧急停转。
　　三、操作结束后
　　机器不使用时请拔掉电源插头。主要零件部件要经常用油润滑。完成当日工作后，应清洁机器一次。为保证安全，只有电气技术人员才能对电器设备进行检修。
　　维修人员在维修缠绕机时，首先确认的是电源没有连接，还有就是要是维修人员可以维修的话，就进行维修，要是维修人员不能正常维修的话，就可以联系供应商进行维修，不要盲目的进行。

缠绕设备控制系统改造升级进行绕线作业的诀窍？

对于缠绕设备控制系统改造升级的知识，小编前期已经讲解过了相关知识，今天小编将再次对缠绕设备控制系统改造升级的知识进行补充一下，看一下它是如何进行绕线作业的。不知道大家是否知道，所有的电器产品都需要用漆包铜线绕制成电感线圈，这样就会使用到绕线机。就像：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。行输出变压器，电子点火器、麦克风的音圈，各种电焊机等，这些里面的线圈都需要用缠绕设备控制系统改造升级来绕。例如：电动车电机缠绕设备控制系统改造升级的绕线过程，先由人工放上锭子后，能自动完成绝缘纸定型，自动剪纸添加粘胶，然后插入槽内，并整形位置，整个插纸完成仅需1分零几秒，而且不浪费绝缘纸；然后纸插好后等待数个小时等胶水干了再放在缠绕设备控制系统改造升级上即可。

缠绕设备控制系统改造升级设备异常噪音产生的原因

缠绕设备控制系统改造升级设计开发的新方向等相关的小知识，很多的朋友都比较感兴趣，缠绕设备控制系统改造升级异常噪音产生的原因，希望大家可以有所了解。缠绕设备控制系统改造升级在正常运行过程中自身会生产的一定运行声音，这个声音是绕线机固定的，正常的运行声音主要是主轴电机、排线电机、散热风扇、机械轴承及运动部件等产生的，当缠绕设备控制系统改造升级运行在非正常状态下就会产生一些异常的噪音。缠绕设备控制系统改造升级异常噪音的主要发生源电机类异常所生产的，电机部件是绕线机的主要动力配置，当电机出现异常后就会发出非正常的运行声音，负载太重、电机轴承磨损、异常的卡滞都是主要的发生源。机械部件所产生的噪音原因有很多，部件缺少润滑，运行位置异常和部件磨损是主要的原因，缠绕设备控制系统改造升级机械部件中有许多机械件在日常的维护中应加注润滑，对于那些受力的关键部件应定期的紧固，绕线机主轴及尾座轴承应定期检查磨损，发现间隙过大应及时更换。

通过先制作出玻璃钢雕塑模具，来制作生产玻璃钢制品，满足人们现实生产生活中的需要。

一、玻璃钢雕塑石膏模

石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。 　石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

二、玻璃钢雕塑橡胶模

橡胶模一般用硅橡胶、制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。

三、玻璃钢雕塑石蜡膜

石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的。 　为了减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。

四、混凝土模

混凝土模多用于线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产品。成本低，刚性好，可用砖头砌成基础，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品，也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。