生物质颗粒机介绍 新款一体式颗粒机报价
新型一体式木屑颗粒机
1.离心高率，压力大，适于难压物料。
2.磨损率低，压轮模盘寿命长。
3.压辊采用耐磨压轮。
4.模具采用不锈钢耐磨环模。
5.磨盘使用寿命长：该模具采用合金钢钢特殊加工工艺研制而成，具有硬而耐磨的表面与坚毅的心部，具有较高的低温冲击韧性。
6.性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高该机的科技含量和功能。
丰通新型一体式颗粒机的优势
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
五、新型一体式颗粒机，拥有独特的设计，压轮黄油回收二次利用系统，大大延长了压轮轴承的使用寿命
生物质颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备;以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。
其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等。
颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材;农作物收获后产生的各类秸秆;其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料
很多客户都会咨询什么事压缩比，下面我吗来讲解一下这个内容：
木屑颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48，8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的。
立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
卧式环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
卧式环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，98%的成型。
3.机器结构：
卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有2盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次。
4.设备运行：
卧式环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动。
木屑颗粒机，又称木屑制粒机、木糠颗粒机、锯末颗粒机，是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。
新款颗粒机客户安装现场：
济南丰通机械专业生产新型一体式颗粒机、免打黄油颗粒机、生物质颗粒机、木屑颗粒机、木糠颗粒机、稻壳颗粒机、秸秆颗粒机、杂木颗粒机、花生壳颗粒机、烟杆颗粒机、棕榈颗粒机、平模颗粒机、环模颗粒机等。颗粒机械、颗粒机辅助设备，辅助设备有;秸秆旋切机、多功能粉碎机、单轴高效粉碎机、木片机、烘干机、皮带输送机，螺旋输送机，绞龙、冷却机、自动包装机、滚筒筛、综合破碎机、成品料仓、自动喂料仓、分料仓、燃烧机等。
