新款稻壳颗粒机磨具特点：

特点：模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热

· 模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；

· 压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

· 模具两层，上下两用，降本增效。

产品用途：

稻壳颗粒机是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型、成为小棒状固体颗粒燃料。
立式环模颗粒机工艺流程为原料收集→原料粉碎→机械制粒成型→装袋销售
根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

产品特点
成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

产品简介
　　稻壳颗粒机成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

优势：一:采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.

　　二:传动齿轮齿坯水锻后淬火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

　　三:主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供可靠保障.

　　四:主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由进口数控加工中心精心加工，为正常运行提供有力支撑.

　五:传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行安全可靠.

　　六:颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命长、运行安全.

　　七:环模采用高标号不锈钢精工制造,独特的压缩比设计合理,使产品品质佳、环模使用寿命长,限度降低了生产成本.

            免打黄油颗粒机是一种制造燃料颗粒的机器，生物质颗粒机、木屑颗粒机、稻壳颗粒机、花生壳颗粒机、锯末颗粒机、秸秆颗粒机等统称为燃料颗粒机，燃料颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。本公司的燃料颗粒机是以立式环模颗粒机为主要产品。燃料颗粒机又分为经典型颗粒机和免打黄油一体式颗粒机。
             经典型燃料颗粒机，是一种电机卧式固定，电机输出动力，通过减速机把动力放大传输至轴承室主轴，再通过主轴把动力传输至制粒室的压轮，压轮旋转与环模内壁挤压进行造粒。经典燃料颗粒机如下图。

经典型燃料颗粒机MKJ560型 时产量1-1.5吨 电机功率：90KW
重量：4.5吨

免打黄油颗粒机MKJ560B型 时产量1.5-1.8吨 电机功率：110KW
重量：4.5吨

免打黄油颗粒机MKJ560S型 时产量2-2.5吨 电机功率：132KW
重量：6吨

经典燃料颗粒机MKJ700型 时产量：2.5-3吨 电机功率：160KW
重量：7吨

免打黄油一体式燃料颗粒机，是一种电机立式通过一体式减速机把动力传输至轴承室主轴，再传输至制粒室压轮，压轮旋转与环模内壁挤压进行造粒。

免黄油一体燃料颗粒机，有如下八大优点：
1:垂直进料，不易堵塞；
2:模具静止安装，上下两层双用均可，降本增效；
3:压轮高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4:压轮：采用新技术，用耐磨焊材把压轮焊上耐磨层，延长了压轮的使用寿命。
5:主轴轴承：采用减速机自身机油润滑，既达到润滑效果，又降低了主轴温度；
6:齿轮箱：采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍；
7:动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节省；
8:主轴强化，主轴缩短，刚度提高，可降低模具和压轮的磨损。

标准颗粒机生产线由破碎、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装六个工段。可根据客户的原料情况来配置生产线。

燃料颗粒机生产燃料颗粒的过程

燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、、森林和农业废物。我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：破碎——粉碎——烘干——颗粒成型——冷却——包装。

破碎工段，把木材破碎成木片状。

粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木片粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。

烘干段，在制粒之前，要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却。

包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输。