深圳市日东科技发展有限公司(以下简称“日东粉末”)创建于1997年,是国内的专注于粉末冶金PM及MIM工艺研究开发专家,为客户提供各种高精度复杂的机械五金零件粉末冶金制品,并针对客户需求给予专业建议,定制整体解决方案,帮助客户提升效益,节省成本。联系:陈生。主营:铜基、铁基、不锈钢、粉末冶金精密压制成型(PM)、精密脱腊铸造及注射成型(MIM)、不锈钢及青铜粉末多孔烧结滤芯等。
粉末冶金技术特点使它得到广泛运用,但是其中毛刺的现象无法避免,我们只有控制在一定范围,不然毛刺现象过大便会对产品质量和性能产生不良影响,那么,毛刺对粉末冶金产品质量的影响是什么?深圳日东粉末冶金技术人员为您解答:
1、影响产品的表面质量:毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面质量要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
2、影响产品的装配性能:对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的热处理性能:带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
4、影响产品的使用性能:机械运行过程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脱落,加剧磨损,造成零件的早期失效。在液压系统中,脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中,影响了液压系统的正常运行,出现爬行、抖动现象。
5、影响产品的定位性能:粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
以上就是关于毛刺对粉末冶金产品质量的影响就介绍到这,如今,去除毛刺的方法有很多,选择时应与工厂生产实际相结合,既要考虑零件的材质、毛刺大小和部位,又要考虑去除毛刺方法的原理和经济性。
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