我司生产的钢丝发夹（一字夹、U型夹）设备，采用意大利进口技术精制而成，设备稳定性好、操作简单、效率高，生产的产品弹性高、油漆牢，避免了传统设备生产的产品的油漆易脱落，漆皮多、弹性差等缺点。

根据目前该产品国际、国内市场情况，产品无法满足国际市场对该产品的需求，订单均无法及时交付，生产缺口较大，是中小企业及个人创业较好的选择。也是老设备产品厂家升级换代的的理想选择。及时良好的售后服务，为你及你的企业解除后顾之忧。我们拥有一批专业的生产技术人员和一批充满创造力的设计团队，可根据客户的原版或图稿，最短时间内出版，最快时间内出货。

产品所需原材料（钢丝），油漆，点头油全部采用环保材料，并经过重金属等指标测试，均达到欧美环保标准（材料商均可提供权威机构检测报告）。我司会将所有材料供应商直接推荐给厂家（自己不直接供应，能让厂家采购到价格实惠的原材料，我司绝不从中赚取材料差价）目前一字夹产品全部销往欧洲，北美、南美、中东及东南亚各国，是多家大型全球零售商的供应商。该设备生产的产品，弹性强、着色牢、均匀亮丽。设备经我司不断改进，生产进度和产品质量大大提升。该设备的自动化程度高，大量减少了人工，从而大大降低了生产成本。产品从设计，开模，压线，上漆，成型均自动化只能控制。产品生产流程：

第一部分：

压线部分：主要目的是将钢丝压成不同形状（如半圆面、平面等）及不同宽度。该部分主要部件辘头（压线模具）及各类电机、变频器、及其他主要部件组成。

我司生产的设备辘头均采用优质钨钢精致而成（这与采用高速钢有本质区别），电机及变频器均采用国内外知名品牌（与其他杂牌产品也有本质区别，不同品牌价格相差很大，当然质量也就相差很大，采购时应注意，避免设备短期内损坏。

第二部分：

上油部分：主要目的是将已经压成型的钢丝表面处理上油漆，该步骤非常重要，如果处理不好，上的油漆可能会有各种各样的问题，直接导致后续步骤的使用，导致无法使用，该部分主要部件是各种电机、高频烘干设备以及设备的主要材料（如不锈钢等），品牌、质量都是要考虑的因素。

第三步：成型：主要是成型，产品完成进行包装。该部分也是主要步骤，该部分除了采购的各类电机及烘箱外，设备的部件非常重要（部件大多数为工程师自己制造，制造的是否精密，关系到产品成型的好坏，为此一定注意部件的产品过程），在该部分中，最后的点数装置也非常关键，我司采用PLC系统控制，各类配件均采用国内外知名品牌,一保证质量），该设备不同于老的流水线设备，如果不加点数装置产品无法正常通过，也就导致无法生产，为此非常重要的一个步骤。

综上所述，该设备在制造过程中，采用何品牌的配件，对于设备的质量非常重要，采购时请务必落实清楚，最好是让供应商列好主要配件（如辘头、电机、变频器、高频、各类电器开关及主要部位的材料）。

另外，设备使用的后续培训、主要易损部件的供应、及设备的维修等都非常重要，采购设备时一定看供应商是否有能力做到这些。

发夹制造发展过程：

国内最早生产发夹的企业为上海发夹厂，成立于解放初期，后来为支援其他地方发展相继在多个省份成立联营厂。当时采用的制造工艺为：

最初，手工及静电喷漆设备（手工操作阶段）：

具体为冲床先将钢丝冲压成各种不同形状（毛胚）半成品，通过人工上插条，点头，静电喷漆，烘干成品包装，，该工艺有点为，生产的产品质量较好，弹性强，油漆牢。不足之处是，产量低，人工成本高，效益差，对环境的污染大。目前除彩色发夹采用外，基本已经不用）。

后来，为流水线生产（现在多数发夹厂采用设备，现通常称老设备）：

生产流程为：原材料（钢丝）直接通过流水线设备（上漆-点头-烘干-包装）最后成品包装。

该设备有点是，生产工艺简单，生产速度比较高，人工少，比较纯手工阶段，在产量、人工上有大的优势。不足的是，该设备生产的产品质量一般，基本符合出口要求，设备稳定性差，要不断调整维修，产品漆皮多，油漆不牢，点头不牢，点头材料无法达到美国出口标准，另有生产环境比较差（因油漆外露，造成外部环境较差）。