一、结构与原理
SF型水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。
工作原理：
含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入主塔后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
二、特点
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整，有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
3、上部水槽为陶瓷结构，在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽溢水难题，增强了除尘器的使用效果。
4、内部平整光滑，使好水量降至原来的2/3，降低了运行成本。
5、安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
6、本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用耐酸胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器渗水和漏风的通病。
7、由于水膜脱硫除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。
8、出口都带配对法兰，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果
三、主要技术指标
除尘效率：＞96%
脱硫效率：＞90% 
系统阻力：＜900Pa
林格曼黑度：≤1级

二、石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术 
工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%
技术特点：
1、 适合于燃烧高、中、低硫任何燃烧的锅炉机组，SO2处理浓度～25000mg/Nm3；
2、 烟气处理量大，性价比高；
3、 吸收塔采用喷淋空塔，系统阻力小；
4、 脱硫效率≥95%；
5、 钙硫比≤1.03；
6、 脱硫副产品石膏可商业利用，含水率≤10%；
7、 系统利用率≥95%；

低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰系统输送至灰库。
除尘器具有离线状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。