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PC/ABS合金介绍
\一般来说：两聚合物的溶解度参数差小于0.5时，相容性能较好；溶解度参数理论仅仅考虑分子间的色散力，只适合于非极性分子的情况。
PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，***有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
用于改善PC抗冲改性剂：主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性剂以及ABS、ACR、MBS等离子分散型改性剂。
聚合物合金形态结构与研究法：
从聚合物合金的形态结构特征可以断定合金中各组分的相容性好坏。聚合物合金形态结构有三种情形：
一、单相连结构：是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。其他相分散于连续相中称为分散相。大多数共混物都呈此结构。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。
塑料合金形态结构的三种情形
一、单相连续结构：单相连续结构是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。其他相分散于连续中，称为分散相，大多数共混物都呈此结构。
二、互穿网络结构：通常讲互穿、网络结构是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分布是分散相连续相中呈多层状结构。（如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在；这种结构，使共混具有很好的气体阻隔性。
PC共混的聚合物的特点与改性效果可分:
一、与无定形通用塑料共混（如PC/ABS）以提高PC的韧性。
二、与结晶性通用塑料共混（如PC/PE）增加弹性模量，降低成本和耐沸水性。
三、与PBT结晶性工程塑料共混既可保持其耐热性，又可提高流动性，耐磨性和耐溶剂性。
四、与某些弹性体共混可增加PC的弹性和耐化学品性。
用于PC共混合金的相容剂：
与PC共混的聚合物：相容剂改性效果
ABS异丙基苯酚提热变形温度和冲击强度
PBT聚（环氧丙基甲基丙烯酸酯）接枝改善滑动性，抗冲击性
苯乙烯共聚物
PA苯乙烯-g-马来酸酐、聚马提高拉伸强度，增加韧性提高
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺热变形温度
SMA异丙基苯酚提高熔接强度，抗冲击性能
SAN聚已内酯-聚苯乙烯嵌段增加韧性
PO聚丙烯酰亚胺抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC聚已内酯-聚苯乙烯嵌段改善热性能，加工特性
PS PBT-g-PS反应性接枝共聚物
PC/PE合金与PC相比，主要有如下优点:
一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。
二、耐沸水性优良，经100℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好，经120℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。
四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。
