全氟醚橡胶

　　除了优异的耐化学性、耐热性，产品具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰。这些特征可以提高密封性能，延长运行周期，有效降低维护成本。Kalrez®产品的长效寿命会使意外停机时间最小化，提高设备的利用率和优化产能。

　　全氟醚橡胶密封零部件的长期功效，可以提高生产效益和减少维修费用

　　这些总的费用比密封初次采购价格要高很多。选择和安装Kalrez®高性能密封产品可以延长平均维修时间（ MTBR）,减少不定期停产及维修费用。

　　对于一些特殊工业而言，非正常停机造成的损失远大于维修的零件和人力费用。全氟醚橡胶产品可以有效帮助用户改善工艺的稳定性，延长设备的工作时间，为客户获得最大的效益。

　　全氟醚橡胶优异的耐高温性能

　　耐热性方面（以JIS K6301等压缩变形测试结果为基准），全氟醚橡胶在300°C的高温下，也能保持橡胶的弹性特征。

模具除了在制作方面精益求精，对于质量寿命的高标准要求，还有模具的维护和清理工作也是非常重要的。

模具的维护一般是指生产时的控制和日常养护，一般橡胶原料在制作过程中有10种乃至更多的的一些有机物、无机物在高温高压下长时间热反应，肯定会产生污垢尤其是氯丁橡胶制品，对模具的汚染更加严重，尤其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。因此我司技术在制作O型圈是选用配合剂时，会选用质量好的而且不易挥发，并且容易分散，与胶相容性好的材料。

如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99.7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具污染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

生产中尤其实在在硫化过程产生的污染，更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，经过长久的积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，形成对模具的汚染，对O型圈的品质造成严重的影响，直至无法继续生产。

混凝土道路伸缩缝用橡胶O型圈，垫片，异形件的要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。适用于混凝土结构的道路伸缩缝用密封件，不适用于沥青等其他结构的道路伸缩缝用密封件。

材料及工艺密封件应由耐臭氧橡胶制造，如三元乙丙橡胶，耐臭氧不应紧靠喷涂防臭氧图层来实现，因为这些表面防护会因摩擦，洗涤或其他方法被除去。用于生产密封件的所有原材料均应符合有关技术规范的要求。

目视检查时，密封件的密封面上应没有微孔、明显的缺陷和尺寸不一致。

材料应为黑色

密封件的尺寸应符合图纸或合同的规定。公差应符合GB/T 3672.1的规定。

用于制造密封件的硫化胶或成品密封件，其物理性能及试验方法应符合标准。