高流动PPO/无卤阻燃PPO/PPO GN1106FJ高流动PPO/无卤阻燃PPO/PPO GN1106FJ高流动PPO/无卤阻燃PPO/PPO GN1106FJ

聚苯醚(PPO)是美国通用电器公司(GE)于20世纪60年代中期开发的热塑性树脂，属五大通用工程塑料之一。PPO具有优良的物理力学性能、耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下的耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优的。但是纯PPO树脂的玻璃化转变温度(Tg)高，熔体流动性差，需要在300度高温条件下进行加工，限制了它的应用。为此，人们采用了多种方法对PPO进行改性，主要有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段和接枝等)改性两类方法。目前，共混改性是PPO最重要的改性措施。共混改性PPO具有优异的综合性能，被广泛用于汽车工业、电子电气、办公设备、精密器械、纺织器材等许多领域。

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PPO 的特性高流动PPO/无卤阻燃PPO/PPO GN1106FJ高流动PPO/无卤阻燃PPO/PPO GN1106FJ​
   1.介电性能居工程材料之首。PPO树脂分子结构中无极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度计频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角是工程材料中最小的，而且几乎不受温度、湿度计频率范围数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的，PPO是优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出的变压器（PBT）等。
   2.良好的机械性能及热性能。PPO分子链在，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。树脂的机械强度价高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性，玻璃化的温度高达211℃，熔点268℃.
   3.优异的耐水性。PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链物大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程材料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。
   4. 阻燃性聊好，具有自熄性。PPO的氧指数29，为自熄材料，而高抗冲击聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等级PPO时，不需要添加卤素的阻燃剂，加入磷类阻燃剂即可达到UL94标准，减少对环境的污染，
   5. 收缩率低，尺寸稳定性好，无毒，密度小。
   6. 耐介质性和耐光性。PPO对酸。碱和洗涤剂等基本不受腐蚀，在受力的情况下，矿物油及酮类，酯类溶剂会产生盈利开裂；对有机溶剂如脂肪经、卤代脂肪经等会使之溶胀和溶解。PPO弱点是耐光性差，长时间在阳光或荧光下使用产生变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题.

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PPO 的用途
   1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
　　
    2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
　　
    3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
　　
    4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
　　
    5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
　　
    6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。
　　
     7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
　　
    8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。
　　
    9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。
　　
   10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化.
PPO加工工艺：
 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。 &#feff;
　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
　　13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃。
PPO 的发展


近年来，我国对PPO共混体系的研究开发力度较大，但由于起步较晚，与国外相比还存在着较大差距，因此，应加快我国PPO共混合金的研发，实现高性能合金的国产化。今后，利用相转移催化剂合成具有遥爪结构的共聚物，来改善PPO共混体系的相容性将成为研究热点。开发新型接枝型和嵌段型的增容剂也是今后的发展方向。改性的MPPO基本上保持了PPO的性能，并改善了其加工性能，世界对改性PPO的需求不断增加，其中西欧对MPPO的需求量最大，在亚洲，日本需求量较大，占60％以上。在消费百分比中，美国在运输方面最大，日本在办公设备最大。目前我国MPPO主要用于家电和办公设备，而汽车工业将是MPPO的潜在市场。到2010年，我国MPPO的应用领域将集中在家电、办公设备、汽车工业。；美国GE公司还推出了透明型、减震型、可电镀型、高流动级型、导电型等MPPO，其在家电、办公设备、汽车工业等领域有广泛的应用前景
PPO 注意事项
  料筒恒温：PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。
　　模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
　　注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao　保压压力：注射压力的40%-60%
　　背压：3-10 MPa（30-100bar）
　　注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。
　　螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
　　计量行程：0.5-3.5D
　　残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
　　预烘干：在110℃温度下烘干2h。
　　回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。
　　收缩率：0.8%-1.5%
　　浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
　　料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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