该生产线设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，边模、芯模连续挤压振捣成型、连续自动脱模，保障墙板具有良好的密实性和外形尺寸，成型后采用托板输送工艺，稳定进行初凝养护。板坯移动方便，场地使用灵活、利用效率高。传动装置带动墙板移动流转，成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。水灰比0.3～0.4，坍落度为0，干缩率＜0.03%，避免产生目前国内轻质隔墙板生产应用中普遍存在的收缩裂缝问题。自动化连续生产，效率高、质量一致性高、保障了墙板品质。

◆自动化程度高
一条生产线单班只需4-5名操控人员。从供料、输送、托板上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现了信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的全自动一体化生产的工艺技术。
◆科技含量高
生产线上应用了大量国际、国内先进技术，生产速度及制品的密实度可调节、控制。
◆生产效率高
单条线日产1670㎡，全年生产墙板可达50万㎡。

◆  节能
1、采用高效节能电机，合理匹配设备拖动功率；
2、每㎡灰渣条板综合能耗：耗电0.5kWh（合标煤0.06kg·ce）。
◆  环保
生产所在区域的空气中的总悬浮物、二氧化硫及氮氢化合物均可达环境空气环境标准的二级标准要求，噪声达到《城市区域噪声标准》二级标准。
1、无废水
本项目无生产废水排放，主要废水为生活卫生污水。
2、防粉尘
整个生产线物料处在封闭护罩内流转，有扬尘的工位安装有工业吸尘器。全线无扬尘、散料产生，生产环境整洁。
3、消纳废渣
项目生产性质本身就是利用工业废渣作原料，墙板成型过程中的废品捣碎后返回配料工序利用，整条生产线生产过程中不产生任何废料、废渣。
◆高可靠性
整条生产线结构紧凑严密，关键部位都采用了国际上知名公司的元器件，在其先进的自控中枢的严密监控下，生产线运行高度平稳，动作协调一致。
◆运营成本低
生产线价格低，用电量少、易损件更换方便，而且成本低，服务及时周到，1~2年可以收回设备投资。

产品参数

	主要技术指标	参数
生产线指标	整机重量	50000Kg
	装机容量	135KW
	长度	43m
	宽度	13m
	高度	5.5m
	控制系统	PLC自动控制
	挤出板坯速度	平均2.5～3.2m/min
生产能力	连续生产平均功率	≤45KW
	出板速度	最大3.2m/分钟
	单班生产人数	4-5人
	每小时产量	90-115㎡/小时
	日产量（双班）	1670㎡
	年产量（300工作日）	50万㎡
	产出墙板规格	长度：2.2m～3.3m
		宽度：600mm
		厚度：90mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm。
原材料	建筑废渣、工业废渣、生活垃圾焚烧余渣、矿尾砂、粉煤灰、炉渣、水渣、人工砂、陶渣、石屑、火山渣等固体废弃物任选一种或几种
胶凝材料	普通硅酸盐水泥