工艺流程

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装

* 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号，早就改为Q345B了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。

第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~ 1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230- 1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间?炉内时间一般在60min以上。

第三，裂纹产生的原因，经试验证明，管坯(圆钢)的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。

穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。

Q345B无缝管倒渣面固渣炉次结尾操控依照w(C)≥0.07%，炉渣R为2.7- 3.2、w(MgO)≥6%操控，固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低，尽量坚持必定渣量，如结尾w(C)＜ 0.07%，恰当减少留渣量。将Q345B无缝管炉体摇至与渠道平面夹角约30- 45°，缓慢参加1.0-1.5t铁块，直接摇至炉口低于渠道平面夹角约20- 30°，使铁块敏捷均匀平铺后，将炉口摇到与渠道夹角根本水平。

1)结尾碳低，渣量大，终渣稀

摇炉进程炉长留意调查Q345B无缝管炉内渣量及炉渣状况，如炉渣过稀，为了确保前大面固渣后平坦，同时确保兑铁时不发生剧烈喷溅反应，应从炉口将稀渣倒出部分后摇到零位，Q345B无缝钢管选用低枪位溅渣，溅渣时不得参加任何渣料，溅渣后再摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°，使铁块敏捷均匀平铺后，将炉口摇到与渠道夹角根本水平，静置2-3min后先加废钢再兑铁。

2)Q345B无缝钢管结尾碳适合，渣量小，终渣粘

摇炉进程炉长留意调查渣量，如炉渣黏度适合，Q345B无缝钢管参加铁块摇炉后不溅渣，静置2-3min后先加废钢再兑铁。

出产进程中优先确保溅渣护炉，使用出产空隙组织固渣护炉，Q345B无缝钢管在前后大面呈现亏料时采纳静态护炉办法。转炉前大面优先使用接连的固渣护炉，原则上不安排静态护炉时刻，耳轴及炉冒方位主要采纳溅渣护炉、后大面通常采纳静态护炉（投补），可完成炉型安稳操控。