橡胶条试验方法

试验应按照相关的标准试验方法或下列试验方法进行制备，如有可能，应从密封条上裁取。如果不能从密封条上制备试样，则应用与被测密封条同一批材料挤出（2mm厚，最小30mm宽）橡胶条，或是制成的标准成片。

如果试样不符合标准要求，试样结果就可能不同，因此对材料的性能要求应由有关各方协商。

压缩力的测量

总则

在试验拟订的条件下，将动态密封条样品和静态密封条样品压缩到预定量时，测定其压缩力。

该实验设计适用于所有类型的密封条型材和材料。

仪器

采用微控电子万能试验机或下面所述的装置：

a.     压缩装置能够分别或同时安装三个试样，并按照制造方的设计要求进行压缩

b.    测量试样高度的仪器，精度要达到+/-0.01mm。

c.     测量压缩力的仪器，精度要高于1%。

试样

密封条样品应由制造方提供，同时还应提供密封条在自由状态下的形状图样、在使用中的装配图样以及密封条工作压缩区域的说明。

样品应在标准实验室温度和湿度下呈松弛状态至少停放一天经过这样调节之后，从样品的不同部位截取最长为500mm、最短100mm的三个试样。

程序是：样品在实验室调节一天裁取试样，试样过程测试自由高度a，以mm为单位，精确到+/-0.1mm，将试样安装到与实际使用装配相似的压缩装置上，将工作区域压缩至最小宽度，去掉压缩力让试样回到初始位置，再次施加压缩力并保持在最小宽度30s,记录压缩力。试验完成后计算平均压缩力并出报告。

实践表明再热成形过程中，橡胶O型密封圈模具的几何形状是非常重要的：其变形程度、变形速度、塑变区的应力应变状况与凹模轮廓曲线密切相关。通常，模具轮廓形状的选择往往根据经验确定，但它显然也是一个可以直接根据给定参数解决的优化问题。

在热挤过程中，挤压磨具的磨损、开裂、塌陷等现象大多是由于挤压过大造成的，减少挤压力可以相对延长橡胶O型密封圈模具的使用寿命，因而可以考虑选择使挤压力最小的轮廓曲线来构成轮廓，也就是将挤压力最小作为模具优化的一个目标函数。另一方面，挤压所形成的磨料磨损、粘着磨损及疲劳磨损，都与磨具表面的荷载分布密切相关。减少磨损的关键在于改善模具表面载荷的分布，因此表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布可作为挤压凹模优化设计的另一个目标函数。