1.更改了泵站供油结构，使得齿轮泵供油效率增加30%。
2.泵站采用板式冷却器，多层冷却结构让冷却效果提升20%以上。
3.新款操作集成了大泵溢流阀和小泵溢流阀，使操作更方便安全。
1用途及使用范围
ZY-750煤矿用液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2主要结构和工作原理
2.1 钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZYG01B）
泵站(图2)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。 防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。
2.3 动力头（ZYG02D）
动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图10、11）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辨和活络水辫两种。卡盘为液压常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。
2.4 机架（ZYG03D）
机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图9）等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。
2.5 立柱框架（ZYG04）
立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.6 操纵台（ZYG05D）
操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由3片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
2.7 钻具（ZYG06）
钻具(图7)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置活络水辫。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm，长度为800mm。采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。根据用户需要亦可配置直径φ50mm长度800mm的钻杆。
前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
2.8液压夹持器
液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦来实现装卸钻具。液压夹持器保持常开状态，即加压夹紧，卸压放松。
3主要技术参数
3.1 型号含义
Z Y --- 750
转矩N·m
液压
钻机
3.2 基本参数
钻孔深度： m 150
开孔直径: mm 87、115
终孔直径： mm 65、75
钻杆规格: mm φ42800（φ50800）
钻孔倾角： ° -90～+90
输出转矩: N.m 750、280
输出转速: r/min 105、300
给进力: kN 40
起拔力: kN 30
锚固力： kN 280
正常给进速度 m/min 0～1.5
给进行程 mm 850
主机外形尺寸： mm 2107410460
主机重量: kg 约380
泵站：
大泵出油调定工作压力: MPa 16
小泵出油调定工作压力: MPa 15
工作介质: 46＃抗磨液压油
油箱有效容积： L 60
泵站外形尺寸： mm 1400700700
重量 kg 492
操纵台：
旋转压力 MPa 15（反转）
旋转压力 MPa 14（正转）
推进压力 MPa 14
操纵台外型尺寸 mm 550×450×410(长×宽×高)
重量 kg 60
电动机：
型号 YBK2-180M-4
功率 kW 18.5
电压 V 380/660
电流 A 35.9/20.7
转速 r/min 1470
油泵：
型号 CBY3040/2006
压力 MPa 25
理论排量 mL/r 40.6/6.4
