圆盘给料机特点 1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。 2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。 3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。 4.给料量可达1200吨/小时(煤)。 5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。 6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。 7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。 8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊端。 9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。

从发展趋势看，给料机采用蜗杆传动要优于圆锥齿轮传动。目前在理论上较为先进的蜗杆传动当推平面二次包络面蜗杆传动，因它是多齿啮合和双接触线接触，故具有承载能力大、传动效率高、体积小等优点，但由于二次包络蜗杆副的制造工艺复杂，不同参数蜗轮的加工需要不同参数难以加工且成本昂贵的刀具，使得二次包络蜗杆传动的应用与推广受到很大限制。

散状物料从料斗装入受料筒中，物料没受料筒壁借本身自重堆积在圆盘上，用调节螺栓调整套筒与圆盘之间的间隙，可以控制物料在圆盘上的自然堆角。圆盘转动时，物料被圆盘上的卸料刀均匀地刮到圆盘外下落，这样随着圆盘转动，物料便由卸料刀均匀刮入接料斗中。圆盘连续运转，就完成了均匀的给料操作。调整卸料刀与圆盘之间的间隙，也可以控制给料量的多少。工作时，电动机通过皮带轮带动装在蜗杆减速器上的圆盘转动。​

平面一次包络环面蜗杆传动虽是单线接触，但具有多齿啮合的优点，所以承载能力也比圆柱蜗杆传动大得多，尤其是平面包络环面蜗杆比较容易实现完全符合其啮合原理的加工和淬硬磨削，制作相对容易，故采用平面一次包络环面蜗杆传动既能克服圆锥齿轮传动及普通圆柱蜗杆传动给料机之不足，提高承载能力和传动效率、简化结构、减小体积，又可避免二次包络蜗杆传动的工艺限制，在生产实际中具有实用价值

圆盘给料机常见故障 故障一 圆盘跳动 故障原因 1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；3.竖轴压力轴承损坏；4.伞齿轮磨损严 处理方法 1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；2.清除杂物及大块物料；3.更换轴承；4.更换支承体或立式减速 故障二 排料不均 故障原因 1.轴承损坏；2.减速机内缺润滑油；3.齿轮损坏 处理方法 1.更换轴承；2.适量加油；3.换齿轮 故障三 传动轴跳动联轴器发生异常噪声 故障原因 1.传动轴瓦磨损；2.齿联轴器无油干磨；3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；4.卧式减速机尾轴轴承损坏 处理方法 1.换瓦：2.加油：3.换轴承：4.换轴承：故障四 机壳发热 故障原因 1.油变质；2.透气孔不通 

处理方法

 1.换油；

2.畅通透气孔 

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