二、石墨增碳剂
1、增碳效果明显，吸收率高达90%以上，吸收速度快；


2、具有促进铸铁孕育形核的效果；


3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。


    使用方法：


1、炉内加入


       配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。


2、后期增碳


     钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。






增碳剂根据不同标准分为不同种类


    增碳剂的种类有很多，可以应用于不同的冶炼生产中。但正是由于增碳剂有很多种，不同的增碳剂，具备不同的特点，所以，广大用户对于增碳剂的了解并不全面。为了解答大家的疑惑，也为了能够加深对增碳剂的了解，将增碳剂按照不同的标准，分为不同的种类。
    增碳剂可以根据铸造用途分为，球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂。球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。球铁增碳剂具有吸收率高，吸收时间快的特点。铸钢增碳剂的种类比较多杂，一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
    如果将增碳剂按照材质划分的话，可分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。冶金焦增碳剂是冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，就是为金属炉料增碳。煅煤增碳剂主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。当然，缺点也是有的，如碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。石油焦增碳剂主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，但可用于铸造灰铸铁。