厂家直销 数控九轮弯管机 数控十一轮弯管机 认准庆成值得信赖
沧州庆成机械制造有限公司
中国 泊头
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
金宇
型号
完整
类型
电动液压弯管机
弯管能力(外径×壁厚)
100mm
弯管半径
50mm
工作压力
50MPa
外形尺寸
1500*1500*1500mm
重量
1.3tkg
材质
金属
颜色
定制
操作
数控
模具
170
中板
50
沧州庆成机械是一家专门生产大棚用设备及配套设备的生产厂家，技术力量雄厚，生产设备齐全，生产大棚几字钢设备，几字钢成型机，几字钢弯弧机，大棚圆管方管弯管机，大棚各种卡槽机等产品，品种齐全，产品己达到同行业先进水平，生产产品因其机器外形美观、结构合理、瓦型标准受到新老客户的一致好评。产品销往国内各建材加工企业，钢结构企业，温室大棚工程公司，及配件加工厂家。我厂拥有高素质经验丰富的专业人员和技术娴熟的施工人员为您服务。我厂可根据用户的不同需求设计生产各种异型冷弯成格型号大棚几字钢骨架的生产，加工，销售，及大棚用设备的生产，产品有70几字钢
大棚弯管机有什么用途以及特点：1、多功能：可用于育苗温室，寒冬蔬菜种植，可用于水稻催苗，畜牧和家禽的冬季饲养和保护，可用于种植花卉、种果树、中草药等的栽培，可用于蒙古包、奶站、度假村的搭建，还可用于制作冷棚、蘑菇棚、养殖用棚、建筑工棚、存车棚、仓库、小型车间、活动房等上百种产品。
2.可以生产：圆形、矩形、椭圆形、异形、镀塑、实心、空心等多种型号的大棚骨架产品，长度、弧度、高度、跨度、粗细可任意调整。
大棚弯管机基本性能说明
1：系统采用plc触摸屏，伺服电机，变频器作为控制系统的主要原件，具有可靠，操作方便直观，故障率低，易学易懂，维护方便等，是现代化工业自动化技术的。
2工作设置：在开机时首先将手动/自动开关拨到手动位置，然后点击一下屏幕上的手动测试键，进入手动测试状态。这时用手分别轻按屏幕上的伺服前进，伺服后退，传动后退，传动前进，传动后退四个键，在请按按键时注意观察机械动作是否正确，各个接近开关是否在有效的工作电器系统各部件是否正常。
3：手动测试完成后返回到主页面根据实际情况设置工作画面
大棚弯管机故障分析
1.记数不准：编码器连接松动，固定不牢靠，线磨损断开，接触端子接触不好。
2.原点位置不对：接近开关位置偏差，移动，线段。
3.伺服限位坏,接近开关位置偏差，移动，线段。
4.私服限位坏：接近开关位置偏差，移动，线段。
5.走路时行程不是0伺服突然回到原点：光电检测故障，应为光电未探测到管材。
6.管材折弯于所设数据不符，机械间隙是否因磨损出现间隙过大，编码器接线是否正确。
大棚弯管设备的操作方法
1.全自动数控操作，触摸屏装置，简单易懂。在实际的使用过程中，真正长期接触设备的普通民众，程序太复杂，无形中会增加使用者的负担。
2.加工方式为一次成型。能有效的提高工作效率。
3.一机多用，适用范围广。不管是选择哪种产品，人们都倾向于多功能的产品，全自动弯弧机自然也能达到这个要求，不能单纯的适用于圆管或椭圆管，要全方面的适用于各种温室大棚骨架的加工。
4.加工的骨架弧度准确。这是非常关键的，根据现代化的审美水平，一个标准的大棚首先外观要符合标准。
大棚弯管设备设备性能：
1.标准显示文字：中文（其他文字可再依需求更改）
2.弯管程式记忆容量100组，每组可编程10道弯曲。
3.直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行，可急停。
4.机器在进行自动加工同时，控制器扔可供输入或编辑程式。
5.弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提供工作效率。
6.配备加工量及加工计数功能。
7.采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。
8.屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及弯曲角度变化。
大棚弯管机基本性能说明
1：系统采用plc触摸屏，伺服电机，变频器作为控制系统的主要原件，具有可靠，操作方便直观，故障率低，易学易懂，维护方便等，是现代化工业自动化技术的。
2.工作设置：在开机时首先将手动/自动开关拨到手动位置，然后点击一下屏幕上的手动测试键，进入手动测试状态。这时用手分别轻按屏幕上的伺服前进，伺服后退，传动后退，传动前进，传动后退四个键，在请按按键时注意观察机械动作是否正确，各个接近开关是否在有效的工作电器系统各部件是否正常。
3：手动测试完成后返回到主页面根据实际情况设置工作画面
大棚弯管机故障分析
1.记数不准：编码器连接松动，固定不牢靠，线磨损断开，接触端子接触不好。
2.原点位置不对：接近开关位置偏差，移动，线段。
3.伺服限位坏,接近开关位置偏差，移动，线段。
4.私服限位坏：接近开关位置偏差，移动，线段。
5.走路时行程不是0伺服突然回到原点：光电检测故障，应为光电未探测到管材。
6.管材折弯于所设数据不符，机械间隙是否因磨损出现间隙过大，编码器接线是否正确。
