压滤机简介

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。它在18世纪早期用于化学生产，并且仍广泛用于化学，制药，冶金，染料，食品，酿造，陶瓷和环保工业。

滤板性能稳定，操作方便，安全省力；金属压力管采用无缝钢管和塑钢过滤板加工而成，耐高温，耐高压，经久耐用。

功能：在混合物中提取固体，实现固液分离。

主题：煤炭科学与技术（一门学科）；采矿机械工程（两门学科）；选煤机械（三门学科）。

历史：第一台压滤设备出现于18世纪初，用于化学工业。

压滤机过滤范围：制药，化工，标准件，制药，冶金，非标螺丝，染料，食品，酿造，陶瓷，炼油，污水处理等环保产业。

技术参数

机型性能参数：过滤面积（m2）滤板尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（单位）滤室理论体积（L），（m3）机器总尺寸（长×宽×高）（mm）安装底座尺寸（mm）过滤室工作压（MPa）电机功率（KW）机器重量（KG）过滤板性能过滤板结构：板框，箱式过滤板。

滤板材质：不锈钢，铸铁，橡胶，增强聚丙烯（塑料），聚合物PE等。

其他性能：耐酸碱，过滤温度（°C），过滤压力（MPa）。

功能配置：手动压缩，电机压缩，自动液压压缩，自动压力保持，电气控制/计算机程序控制，自动拉板，自动液体连接襟翼等

压滤机分类

板框式压滤机

　　1.板框式压滤机（板框式压滤机）由过滤板和过滤器框架组成，它们交替排列形成一组过滤室。滤板的表面具有凹槽，其突出部分支撑滤布。过滤器框架和过滤板的角部有通孔，组装后形成完整的通道，并可进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。板和框架两侧的把手支撑在梁上，板和框架由加压装置按压。板和框架之间的滤布用作垫圈。悬浮液压通过进料泵引入过滤室，在滤布上形成滤渣，直至其填充过滤室。滤液通过滤布并沿着滤板的凹槽流到板框的角部通道以被排出。过滤完成后，可以用水洗涤滤渣。在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。然后打开压滤机以清除滤渣，清洁滤布，重新按压板，框架，然后开始下一个工作循环。

　　2.板式和框式压滤机可以应用于悬浮液，其具有大的或接近不可压缩的残余物。合适的悬浮液通常具有小于10％的固体浓度和通常0.3至0.6MPa，特别是至多3MPa或更高的操作压力。可以根据所使用的板框架的数量来增加或减少滤波器区域。板框通常为方形，过滤器框架内侧长200-2000mm，框架厚度为16-80mm，过滤面积为0.5-1200平方米。通过手动螺钉，电动螺钉和液压按压板和框架。板材和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。

　　厢式压滤机

　　箱式压滤机的结构和工作原理与板框式压滤机相似。不同之处在于滤板两侧都是凹陷的，每两个滤板组合成一个单独的滤盒腔，消除了滤框，滤板中心有一个圆孔悬浮液因此流入每个过滤器室。该过滤器适用于需要在较高压力下过滤而不需要清洗过滤残渣的悬浮液。

　　立式压滤机

　　垂直压滤机过滤板水平和垂直堆叠，形成一组占地面积小的过滤室。它使用连续过滤带完成过滤，移动过滤带去除炉渣并清洁过滤带，并自动操作。压滤机具有广泛的应用和简单的结构。将板和框架压紧拉开，可以自动操作排渣和清洗滤布，有利于大规模压滤机的发展。将弹性橡胶隔膜加入压滤机的过滤室后，过滤器残留物可在过滤结束时用高压水或压缩空气通过橡胶隔膜压缩，使滤渣进一步压榨脱水形成具有可变容积的过滤室和压缩过滤器残余物的隔膜。压滤，压力可达1-2 MPa。

　　带式压滤机

带式压滤机广泛应用于城市污水处理，化工，炼油，冶金，造纸，制革，食品，洗煤，印染等污泥脱水。机器连续运行，自动化程度高，节能，高效，维护。方便，是污泥脱水的理想设备。

压滤机工作原理

压滤机的液压压缩机构包括液压站，气缸，活塞，活塞杆和连接到压板的Hafland卡液压站。调节电机，油泵和安全阀。阀门，压力表，油路，油箱。

过滤方法:滤液流出的方式是明确的流动过滤和暗流过滤。对于清流过滤，在每个过滤板的下部液体出口处设置水喷嘴，滤液直观地从水喷嘴流出。在暗流过滤下，每个过滤板下方设置有液体出口孔，多个过滤板的液体出口孔连接成一个液体出口通道，通过由下方的液体出口孔连接的管道排出。推力板。

洗涤方法:当需要洗涤滤饼时，有时会进行单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

板式压滤机工作过程

第一步压缩

操作前必须检查压滤机：检查滤布是否折叠或重叠，电源是否正常连接。在检查之后，可以执行按压操作。首先按下“开始”按钮，油泵开始工作，然后再次按下“按下”按钮，当压力达到设定的高压时，活塞推动压板按压。液压系统自动停止。

第二步踏板材料

当按压压滤机时，可以执行进给操作：进给泵打开，进给阀缓慢打开，进给压力逐渐增加到常压。此时，观察压滤机的液体输出和滤板之间的泄漏。在过滤一段时间后，从压滤机输出的液体逐渐减少。此时，当液体出口未排出时，过滤室中的过滤残渣逐渐充满。当液体或仅少量液体时，证明过滤室中的滤渣完全充满，形成滤饼。如果滤饼需要洗涤或空气干燥，则可以随后进行，并且可以在不洗涤或空气干燥的情况下进行卸载操作。 

第三步是洗涤或干燥

压滤机过滤器已满后，进料泵和进料阀关闭。打开洗涤泵或空气压缩机，慢慢打开洗涤液或进气阀，进入滤饼。洗涤或风干。在操作完成之后，关闭洗衣机或空气压缩机及其阀门，并且可以执行卸载操作。卸下滤饼的第四步：首先关闭进料泵和进料阀，进入洗涤液或进气装置和阀门，然后按下操作面板上的“释放”按钮，活塞杆驱动压板退回，撤回到合适的位置后，松开“释放”按钮，手动拉过滤板去除滤饼，同时清洁粘在密封面上的滤渣，防止滤渣被捕获在密封面上会影响密封性能并导致泄漏。此时，完成操作循环。

板式压滤机特点

1.在相同的工作条件下（如输液泵的功率及其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力减小滤板腔的体积，挤出滤渣中的水分，使含水量进一步降低。

2.目前，随着输液泵工作时间的延长，国内外任何品牌压滤机的滤水含量都在下降。从输液泵的工作时间 - 炉渣含水量特征曲线来看，输液泵的工作时间 - 滤渣含水率特征曲线非常相似。在输液泵启动的前3个小时内，滤渣的水分含量显着下降，从最初的99％降至约82％（降低17％），之后输液泵再次工作约5小时和它的含水量这一比率将降至约75％（仅下降7％）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间 - 滤渣的水分含量曲线的特征。在输液泵工作3小时后，它停止工作，移除刚性块，并用外力P3挤压滤渣中的部分水分。滤渣的含水量可迅速降至约75％，大大缩短了滤渣离开滤板 - 滤板框架的时间，提高了工作效率。可以看出，板式压滤机是一种节能高效的环保产品。