防渗碳涂料

本涂料在950℃以下，能防止渗碳，防渗效果好，操作简便，淬火后易脱落，无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果  
   1．淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43，无涂料处的部位RC≥60。 
   2．热稳定性好，在900℃6小时以上加热涂层完整不流淌。 
   3．金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
二、使用方法  
   本涂料由固体料粉与调合剂组成，按1:0.3 配备。 

   用前先将料粉用液体调合剂调成稀糊状，工件清洗干净后可直接刷涂，涂层厚度0.3-0.9mm，一般以0.6mm为宜；干燥即可入炉，对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25％左右的酒精调成稀糊状)凉干后，再涂该涂料。经本涂料处理的工件出炉后可直接淬火或空冷都可。 

203 高温盐浴脱氧剂

一、产品特点：

我公司生产的高、中温盐浴复合脱氧剂荣获中国热协首届质量评比一等奖，本品脱氧效率高，具有速效性、持久有效性，此外，还有原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等优点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.5％。

二、使用方法：

(1)脱氧温度：高温炉：1240—1280℃；

中温炉： 890—910℃ 。

 (2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加入 。

 (3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。

中温炉：每班一次。

如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。

 (4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。

 (5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。

 (6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟后捞渣 。

 (7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度处取样分析，浴中氧化物总含量<0.5％即可处理工件。

三、注意事项：

氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。

 (2)曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，建议更换全部盐浴。

 (3)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。

 (4)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。

四、包装:

采用出口标准纸箱或纸桶，双层塑料袋，内小包装每袋lkg/2kg，每箱25kg或每桶40kg。