全自动液压调偏特点：
1、本装置采用了高科技的微电子、无触点开关电路，使设备的灵敏度、可靠度大大超前，同时使胶带的使用寿命大大延长，并有识别方向的功能，单双向的胶带输送机都可以使用。
2、由于本装置采用了蜗轮传动方式，机械自锁能力强，运行平稳，调整角度准确，调整角度不受限制。
3、由于本装置全部采用密封器件，对防尘、防潮、防腐，在任何工作恶劣的环境下都可使用，无须检修和维护。
4、本装置的工作电压220V50HZ。

5、实现机、电、液、仪一体化，可远距离控制、中央调度室监控和微机控制。

6、电动执行机构（电动头）由蜗杆传动、弹簧力矩控制、机械磨损大、力矩经常失灵，不易调整，过载烧电机，操作不方便，而回转液压传动，过载溢流保护、无级调整、运行平稳、力矩较大、任 意锁定，配置不同的仪器，仪表可实现管道内衡流控制。

7、采用全封闭结构，不漏油、不吸尘、不吸水、内部不锈蚀，使用寿命长，适应各种非高温（120℃ 以下）的恶劣环境使用。

8、特别是风门选用DYHQ-C型可任意调节不同角度，调节风量大小比双行程气动执行机构、电动执行机构操作简便、可靠。

9、在电控部分，电动头是由多组接线端子、二级管、继电器等复杂的电子元件组成，质量不稳定，在金属、煤炭等大气污染恶劣的环境中使用容易使之失灵，而回转器结合液压特点采用进口全封闭集成 电路板，体积小，重量轻，启闭速度快。

10、液压缸两端设有机械调整机构，便于现场安装要求。

11、设有电动、手动装置，且无需切换任意操作，方便安装和停电时工作。 工作原理 DYHQ回转器是一种机、电、液、仪一体化的新型电液动力装置，它以液压缸为主体，由电动机、 油泵、油箱、滤油器、液压集成阀、转臂连杆组合的总成。

产品的安装步骤：

1．将托辊架、拐臂支架放置选定的位置上，托辊架放在皮带运行方向的前方。（立辊迎皮带运行方向）。

2．拐臂支架装入拐臂座，然后装拐臂与连杆用销钉连接，并将连杆与吊耳用销钉连接。

3．调整连杆、吊耳、拐臂的高度呈水平状，并锁紧拐臂支座上螺栓。

4．固定托辊架、拐臂架（螺栓固定或焊接）

5．装上立辊座、立辊并锁紧。调试启动皮带机，将一边的立辊推动皮带，使皮带在皮带机轴心运行、停止，固定立辊支座再将另一边的立辊支架固定。

工作原理：

复液压全自动皮带调偏装置是由调心轮与油泵组成的调心轮合泵、集成块和油缸组成组合油缸、油管机及支承支架构成。

当皮带居中运行时，皮带与左右两只条形轮复合泵下接触属于正常运行，如果皮带在运行偏左时，启动左侧调心轮复合泵，调心轮一面产生反向推力，把皮带推向中间一面，随着皮带运行带动皮带油帮转动产生压力，油经管道至组合油缸，推动油塞带动（上或下）调心托辊向前偏转，驱使皮带向右跑而居中。反之，皮带偏右时，右边的调心轮复合的一面把皮带向中推，一面旋转产生压力油组合拉动活塞杆带动（上或下），调心托辊向后偏转驱使皮带向左跑而居中。

液压调偏优势：

不需要动力源：直接通过输送带因偏移与检驱装置上的检驱轮产生摩擦而产生动力，不需要额外的动力源，则可以达到输送带全自动液压纠偏的功能。

结构紧凑、安装方便：所有零部件全部固定在水平横梁的形托架上，安装本装置时，将托架的安装螺栓直接与输送机机架上螺栓孔连接即可；同时可以任意调整托架两侧的调节螺栓升降，达到调整输送带的张力；

对输送带边缘损伤很小：检驱轮与调心托辊的滚轮处于同一条轴线上，检驱轮的表面采用锥面设计，确保检驱轮与输送带没有90度的接触，对输送带的损伤很小。

灵敏度高：当输送带发生偏移接触到检驱轮时，油泵立即工作，使调心托辊前后摆动与输送带运动方向形成一个夹角，使输送带朝跑偏的反方向位移，确保输送带始终处于输送机中间位置运转。

液压调偏维护：

1、测压仪器、仪表要定期校对；

2、设备的工作环境应尽量保持清洁，避免淋水直接落到设备上；

3、液压油每年更换一次，油必须过滤，油中应无水，加油口必需要密封，冬季采用30号液压油，夏季采用20液压油，每半年油箱进行保养一次，用煤油冲洗管道、油路集成块、滤油器和油箱底部。

4、定期检查各元件的工作状态，对各高压管接头及阀体的密封件一般一年更换一次；

5、由于生产或其他方面的需要，输送机的运量和其他工况发生变化时，拉紧装置的各种信号元件，应做相应的调整。